[实用新型]一种转炉余热锅炉内壁清渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域，尤其涉及转炉检修中余热锅炉的一种冶炼钢渣清除装置。

背景技术

转炉余热锅炉作为钢铁冶炼废旧烟气流通通道,是集废旧烟气冷却和热能回收于一体的核心设备,在现代化的炼钢厂有着十分重要的地位。在冶炼过程中,废旧烟气中大量残渣会凝结在余热锅炉内壁。在停炉检修过程中,这些钢渣的存在不仅会直接威胁余热锅炉本体及下方炉体检修人员安全。而且，钢渣能否快速清除，直接影响设备检修进度，进而影响生产节奏。现有余热锅炉钢渣清除主要采用氧枪高压氮气吹扫与人工清渣作业相结合的方法，工作效率极度低下，而且工作人员直接进入锅炉下方清渣作业，极易造成人员伤亡事故。同时，这种方法只能清理靠近锅炉炉口的下部钢渣，根本无法清除锅炉中上部钢渣。这就需要一种快捷、高效清除余热锅炉内壁钢渣的装置和方法。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种转炉余热锅炉内壁清渣装置，既能快速、彻底清除余热锅炉内壁残留钢渣，又简单方便易于操作实施,从根本上保障检修人员安全,并有效缩短检修时间。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种转炉余热锅炉内壁清渣装置，包括弧形刮片、清渣装置平衡臂、清渣装置导向轮、清渣装置牵引钢缆，在弧形刮片上固定有若干个清渣装置平衡臂，清渣装置平衡臂在弧形刮片的圆周方向上布置，在清渣装置平衡臂上设有清渣装置导向轮，清渣装置牵引钢缆固定在弧形刮片上。

所述弧形刮片的外圆周为齿状，弧的角度不大于120°，弧的直径与锅炉内壁相匹配。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种转炉余热锅炉内壁清渣装置，既能快速、彻底清除余热锅炉内壁残留钢渣，又简单方便易于操作实施,从根本上保障检修人员安全,并有效缩短检修时间。

本实用新型安装投入使用以后，清渣效果良好，清渣效率大大提高，操作快捷方便，从本质上解决了检修人员的作业安全问题，同时节约了大量检修时间。

附图说明

图1是本实用新型一种转炉余热锅炉内壁清渣装置的主视图。

图2是本实用新型一种转炉余热锅炉内壁清渣装置的俯视图。

图3是本实用新型一种转炉余热锅炉内壁清渣装置的工作状态图。

图中：1-清渣装置导轮、2-清渣装置平衡臂、3-平衡臂紧固螺栓、4-清渣装置牵引钢缆、5-弧形刮片、6-电动升降机、7-余热锅炉本体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式进一步说明：

见图1-图2，一种转炉余热锅炉内壁清渣装置，包括弧形刮片5、清渣装置平衡臂2、清渣装置导向轮1、清渣装置牵引钢缆4，在弧形刮片5上固定有若干个清渣装置平衡臂2，清渣装置平衡臂2在弧形刮片5的圆周方向上布置，在清渣装置平衡臂2上设有清渣装置导向轮1，清渣装置牵引钢缆4固定在弧形刮片5上。

所述弧形刮片5的外圆周为齿状，弧的角度不大于120°，弧的直径与锅炉内壁相匹配。

实施例中清渣装置平衡臂2为六个，在弧形刮片5的上下两面各安装三个，弧形刮片5上下的清渣装置平衡臂2对称设置，通过平衡臂紧固螺栓3固定。

在清渣装置平衡臂2的端部安装清渣装置导向轮1，清渣装置导向轮1为铝合金材质。清渣装置牵引钢缆4通过钢缆及滑轮组连接电动升降机6。

本实用新型的操作方法如下(如图3所示)：

1)将转炉余热锅炉内壁清渣装置吊运至余热锅炉下方的检修平台上。

2)将预先安装于高位平台的电动升降机6钢缆通过滑轮顺下并与清渣装置牵引钢缆4相连接。

3)启动电动升降机6，通过操作电动升降机6带动转炉余热锅炉内壁清渣装置沿余热锅炉内壁上下滑行，将粘附于锅炉内壁的残渣清除。

余热锅炉本体7为倾斜设置，钢渣都粘附于锅炉向下一侧的内壁上，本实用新型的弧形刮片5为与锅炉内壁相配合的弧形，在其自身重力的作用下，同时在钢缆的牵引下可将锅炉内壁的残渣清除干净。

本实用新型一种转炉余热锅炉内壁清渣装置由置于高位平台的电动升降机6通过钢缆牵引，沿余热锅炉内壁上下移动实施清渣作业，可将长达28.5米的锅炉内壁通道彻底清理干净。清渣装置通过六根清渣装置平衡臂2保持平衡姿态，清渣装置平衡臂2末端安装的清渣装置导向轮1使清渣装置移动更加顺畅，同时减小对余热锅炉水冷壁的磨损。弧形刮片5采用与余热锅炉水冷壁表面形态相互匹配的齿形结构，可有效将滞留在水冷壁锅炉管间的钢渣清理干净，避免钢渣残留。