[实用新型]一种用于覆铜板的支撑组件结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及覆铜板生产应用技术领域，尤其涉及一种用于覆铜板的支撑组件结构。

背景技术

覆铜板-----又名基材，将补强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，称为覆铜箔层压板，它是做PCB的基本材料，常叫基材。

我们在实际生产中，应用覆铜板制作相关电子类产品时，在流水线作业时，往往需要对大批量的板状覆铜板进行备料，且备料后需要拖运到生产车间进行实际裁切生产，而现有的实际生产中各种支撑架结构不具有滑动功能，因此应用于覆铜板的备料拖运与拿取时会使最低层覆铜板与底架表面发生划痕，造成最低层覆铜板表面损伤，影响后续制造产品的表面光泽，造成浪费。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种覆铜板生产应用中具有滑动备料取料的支撑组件结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于覆铜板的支撑组件结构，以解决上述背景技术中提出的现有的实际生产中各种支撑架结构不具有滑动功能，因此应用于覆铜板的备料拖运与拿取时会使最低层覆铜板与底架表面发生划痕，造成最低层覆铜板表面损伤，影响后续制造产品的表面光泽，造成浪费的问题。

本实用新型用于覆铜板的支撑组件结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于覆铜板的支撑组件结构，其中，该用于覆铜板的支撑组件结构包括有：

立柱、挡板、挡板支柱、旋转轴、轴承座、滚筒、挡板把手、底架、限位板、矩形管承力支撑和橡胶坐垫；

所述立柱为四处，呈长方形排列焊接在底架的顶面上，形成一个框架结构，且每一处立柱的两个外壁上均通过旋转轴安装有一处挡板；所述挡板的端面外壁上均焊接有三根挡板支柱；所述挡板的底侧相临位置，立柱的外壁上，还焊接有长方形的限位板；每一处所述立柱的两个内壁上均焊接有一处轴承座，且相临两个立柱之间的轴承座之间均连接有一处滚筒；所述呈对角的两处立柱的内壁之间，均焊接有一处矩形管承力支撑，且这两处形管承力支撑交错焊接在一起，形成一个支撑架结构；所述矩形管承力支撑的顶面通过螺栓安装有四处橡胶坐垫；所述挡板的外壁焊接有挡板把手；所述底架为四根矩形管焊接而成的长方形框架底座结构。

进一步的，所述挡板的内壁上粘合有与其结构一致的长方形结构的橡胶垫。

进一步的，所述挡板支柱为扁钢制成，且每一处挡板上的三处挡板支柱呈均布排列方式焊接在挡板的外壁上。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型整个支撑结构为框架结构，利用四根矩管立柱和当作框架的支柱体，在立柱的外壁上焊接有多组挡板结构，在立柱的内壁之间焊接有滚筒，利用滚筒当作支撑最低层覆铜板的支撑层，应用了滚筒的滚动性能，使多片叠加在一起的覆铜板最低层的覆铜板底面一旦发生摆动时，滚筒会带动最低层的覆铜板一起滚动，从而使最低层的覆铜板底面不会产生摩擦划痕，且滚筒按四边结构安装排列，因此便于在不同方向 对支撑结构上放置覆铜板，同时为了防止最低层覆铜板由于应力集中产生弯曲变形，我们还在支撑装置的底侧四根立柱的拐角位置呈对角交错方式焊接了矩形管承力支撑，并在矩形管承力支撑上通过螺栓安装了四个橡胶坐垫，一旦最底层覆铜板发生变形时，矩形管承力支撑与橡胶坐垫的协同作用，对最底层覆铜板底部进行点位支撑。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型由图1引出的局部放大图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型由图3引出的局部放大图。

图中：1、立柱，2、挡板，3、挡板支柱，4、旋转轴，5、轴承座，6、滚筒，7、挡板把手，8、底架，9、限位板，10、矩形管承力支撑，11、橡胶坐垫。

具体实施方式

下面，将详细说明本实用新型的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本实用新型，但应当理解该描述并非要把本实用新型限制于该示例性的实施例。相反，本实用新型将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围内。

参见图1至附图4，一种用于覆铜板的支撑组件结构，包括有：

立柱1、挡板2、挡板支柱3、旋转轴4、轴承座5、滚筒6、挡板把手7、底架8、限位板9、矩形管承力支撑10和橡胶坐垫11；