[实用新型]一种石灰石煅烧自动配比系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动配比系统领域，更具体的，涉及一种石灰石煅烧自动配比系统。

背景技术

生石灰主要是通过石灰石的煅烧来制备的，而石灰石煅烧的主要手段是调节热量的输入。一般煅烧石灰石的热量来源就是煤，通过调节石灰石和煤的质量配比来使石灰石煅烧完全，并且所提供的能量是最适宜的，才能最大限度提高石灰石煅烧产率，减少热量的损耗。

现有的石灰石的煅烧中，石灰石与煤的比例均是人工计算并由人工加入的，耗时耗力且得到的生石灰的产量不高，数据计算也不准确。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种石灰石煅烧自动配比系统，通过石灰石煅烧自动配比系统自动配置出具有最佳比例的石灰石和煤的混合物质，解决人工配比不准确、物料混合不均、配制速度慢等问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种石灰石煅烧自动配比系统，其特征在于包括物料仓，置于物料仓正下方的混料装置，置于混料装置正下方的物料转移装置以及PLC 控制装置；所述物料仓包含物料控制仓，称重仓，筛料仓；所述物料控制仓顶端设置有向外倾斜加料口，所述加料口与水平面呈45°夹角，所述物料控制仓外侧设置有支撑装置，所述支撑装置与所述物料控制仓活动连接，所述物料控制仓底端设置有振筛设备，所述振筛设备正下方设置有所述筛料仓，所述筛料仓底部设置有第一自动开合口，所述第一自动开合口正下方为所述称重仓，所述称重仓底部设置有在线重量监测装置，在所述在线重量监测装置下方设置有所述第二自动开合口并与所述在线重量监测装置相接，所述在线重量监测装置下方为所述混料装置；所述混料装置包括混料仓和安装在所述混料仓底部的搅拌装置，所述混料仓底部还设置有第三自动开合口，所述第三自动开合口下方设置有放料口，所述放料口下方还放置有物料转移装置。所述第一自动开合口、所述第二自动开合口、所述第三自动开合口均与PLC控制装置连接，并可通过 PLC控制装置控制开口的大小。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述物料控制仓、所述称重仓、所述筛料仓、所述混料仓形状均相同，均为圆柱体或正方体或长方体；所述称重仓和所述筛料仓大小相同。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述加料口、所述物料控制仓、所述振筛设备、所述筛料仓、所述第一自动开合口、所述称重仓、所述在线重量监测装置、所述第二自动开合口形成组合装置，该组合装置数量至少为1。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述支撑装置包括至少3个支撑脚，所述支撑脚与所述物料控制仓活动连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述振筛设备包括电机和筛网，所述筛网和所述电机左右并排设置，所述筛网位于所述物料控制仓正下方，所述电机位于所述物料控制仓右下方；优选组合装置数量数量为2，两个组合装置的筛网分别用于过滤石灰石和煤，其中过滤石灰石的所述筛网孔径范围是1cm～2cm，过滤煤的所述筛网的孔径范围是2cm～5cm。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述在线重量监测装置为重量感应器或电子秤或重量检测机。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述搅拌装置为叶轮搅拌器。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述物料转移装置包括传送带和储料仓，所述储料仓位于所述传送带上方，所述储料仓的出料口与所述传送带起始位置相对应。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述放料口上宽下窄，下端窄口小于所述储料仓口。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述振筛设备、所述在线重量监测装置、所述搅拌装置、所述第一自动开合口、所述第二自动开合口、所述第三自动开合口均以电路连接于PLC控制装置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型公开的石灰石煅烧自动配比系统，使用PLC控制装置控制自动开合口和在线重量监测装置，全程可实现自动化，避免了使用人工带来的物料配制不准确问题和使用人工的劳务费用高以及时间长，降低成本的同时又减少时间投入，还能够提高石灰石转化产率，避免石灰石煅烧过程中出现的煤的量不足导致石灰石煅烧不充分以及煤过量而导致热量过多造成的浪费。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的石灰石煅烧自动配比系统圆形物料仓结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的石灰石煅烧自动配比系统圆形物料仓俯视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的石灰石煅烧自动配比系统方形物料仓俯视图。