[实用新型]一种秸秆热干化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于固体废弃物处理技术领域，具体涉及一种秸秆热干化装置。

背景技术

农作物秸秆是指作物在收获籽实后的剩余部分，是一种重要的农作物秸秆资源。但是目前大量的农作物秸秆能并没有被妥善利用，2007年《中国能源发展报告》指出，目前中国农作物秸秆能的开发利用程度仅为1%，并且被开发利用的农作物秸秆绝大多数被直接燃烧利用。2007年，我国农村生活用能年人均消费标煤为539 kg，其中秸秆和薪柴的比例分别为32.8%和21.2%。大面积的秸秆直接露天焚烧，从而引起森林、草场火灾，还常常导致烟雾的发生，严重影响交通安全，引起地区或区域的环境污染。大量农作物秸秆燃烧消耗，不仅破坏地表植被，造成水土流失，而且燃烧产生的污染物也成为导致大气污染和气候变化的重要原因。

热处理技术能够实现农作物秸秆处理的无害化、减量化和资源化，而且能够获得巨大的经济效益，是一种适合目前发展情况的处理处置方式。农作物秸秆经过处理后能够产生多种产品，而且下游产品更加丰富。但一些农作物秸秆的含水率能够达到50%以上，在热处理过程中会增大升温压力，导致整个系统的热效率低下，热处理效果较差。因此，在农作物秸秆热处理过程中，降低农作物秸秆的含水率显得尤为重要。目前针对农作物秸秆，目前的干燥技术处理效果并不理想，秸秆块含水率依然较高，难以满足后续处理要求。考虑到秸秆热处理系统能够产生大量的燃烧烟气，温度在200℃以上，烟气携带的热量却不能得到充分的利用，只能通过烟囱排入高空。因此，如何设计一种循环利用热资源和热效率高的热干化装置成为本领域亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种秸秆热干化装置，该装置结构简单、自动化控制程度高、具有可连续生产的优势，将农作物秸秆热处理装置产生的高温烟气应用于热干化过程，实现热量的高效利用；同时本实用新型将秸秆在现有技术的秸秆热处理系统中产生的高温烟气，回用至预处理干化阶段，采用接触式加热的方式深度干化秸秆，实现循环利用热资源和最大效率的干化脱水。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提出了一种秸秆热干化装置，包括：进料系统、干化箱和出料系统，其特征在于，其中，所述干化箱包括：吹扫系统、传送系统、排烟系统和干化箱底座，其中，所述吹扫系统包括：进气口、烟气室、吹扫装置和控制装置，其中，所述烟气室位于所述干化箱的内部，所述进气口一端与所述烟气室相连通，另一端沿竖直方向延伸至所述干化箱的外部，用于高温烟气经所述进气口进入所述烟气室中；所述吹扫装置包括：多个吹扫针和多个吹扫挡板，呈阵列设置的所述多个吹扫针位于所述烟气室的下方且与所述烟气室相连通，所述多个吹扫挡板位于所述烟气室的内部且分别位于每行所述吹扫针的上方，用于挡住所述吹扫针的针孔进而控制高温烟气的进气量，所述控制装置与所述多个吹扫挡板相连，用于控制所述多个吹扫挡板的升降，进而控制进行吹扫的吹扫针的数量；所述传送系统位于所述干化箱腔内的下部，用于传送秸秆进行热干化；所述排烟系统位于所述干化箱的上部,与所述干化箱的内腔连通；所述进料系统位于所述干化箱的前端，其包括：进料料斗、螺旋进料装置、进料密封套筒和进料支撑调节装置，其中，竖直设置的所述进料料斗与所述进料密封套筒相连通且位于所述进料密封套筒的左上方，所述螺旋进料装置沿水平方向设于所述进料密封套筒的内部，沿水平方向设置的所述进料密封套筒的尾端与所述干化箱相连通且位于所述传送系统的传送带的前端，所述进料支撑调节装置位于所述进料密封套筒的下方，用于调节所述进料密封套筒的高度，使物料落在所述干化箱内的传送带上。

进一步的，所述吹扫针均匀设置形成阵列，每行所述吹扫针的数量相等，所述控制装置根据所述进行吹扫的吹扫针的数量分为四个档位，一档位为：所述控制装置控制所述吹扫挡板全部升起，所述吹扫针全部开启；二档位为：所述控制装置控制隔行的所述吹扫挡板升起，一半所述数量的吹扫针开启；三档位为：所述控制装置进行控制，每隔两行升起一行吹扫挡板，三分之一所述数量的吹扫针开启；四档位为：所述控制装置控制所述吹扫挡板全部落下挡住所述吹扫针的针孔，所述吹扫针全部关闭。

进一步的，所述传送系统位于所述干化箱底座上，其包括：具有过滤孔的传送带、位于所述传送带两端的电机、传送带支撑装置和基座，所述传送带绕所述电机设置且位于所述烟气室下方，所述传送带支撑装置位于上部传送带和下部传送带的之间，用于支撑所述传送带，所述基座与所述干化箱底座相连，所述电机设置在基座上。