[实用新型]一种用于岩棉切割加工的无尘刀有效
申请号: | 201720676704.X | 申请日: | 2017-06-12 |
公开(公告)号: | CN207172202U | 公开(公告)日: | 2018-04-03 |
发明(设计)人: | 张世鹏 | 申请(专利权)人: | 惠州市嘉良保温材料有限公司 |
主分类号: | B26D1/15 | 分类号: | B26D1/15;B26D7/08 |
代理公司: | 北京国昊天诚知识产权代理有限公司11315 | 代理人: | 王华强 |
地址: | 516142 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 切割 加工 无尘刀 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种无尘刀,具体为一种用于岩棉切割加工的无尘刀,属于岩棉加工设备应用技术领域。
背景技术
岩棉是一种在世界范围内被公认为无毒、无害的保温和隔音材料,具有密度低、导热系数小,高温下纤维易软化等特点,岩棉的切割需要合适的切割道具。
当前使用的无尘刀在岩棉行业内,通常采用带齿圆盘锯来切割,通过锯齿顶部的合金将材料粉碎,切割时产生大量粉尘,收集困难,并且切割时由于刀体与材料摩擦产生大量热量,易导致的刀体变形,减少刀体使用寿命。因此,针对上述问题提出一种用于岩棉切割加工的无尘刀。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于岩棉切割加工的无尘刀。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,一种用于岩棉切割加工的无尘刀,包括转轴、高速钢刀体、合金刀片和散热缝;所述转轴外表面套有橡胶密封圈,且所述橡胶密封圈外壁套有铝合金套圈;所述铝合金套圈外壁套有高速钢刀体;所述高速钢刀体内部有高速钢刀体中心段,且所述高速钢刀体中心段连接高速钢刀体边缘段;所述高速钢刀体边缘段外圈焊有焊料;所述焊料焊接合金刀片;所述高速钢刀体表面均匀分布散热缝。
优选的,所述高速钢刀体通过所述焊料与所述合金刀片无缝焊接。
优选的,所述铝合金套圈卡合固定于所述高速钢刀体内壁。
优选的,所述高速钢刀体是一种选用洛氏硬度HRC62-65D的所述高速钢刀体,且所述高速钢刀体的中心厚度在5.5mm~6.5mm之间;所述高速钢刀体边缘厚度在2.5mm~3.5mm之间。
优选的,所述合金刀片呈圆弧状,且所述合金刀片长度至少为55mm;所述合金刀片厚度与所述高速钢刀体边缘段厚度相同,且所述合金刀片切割刃角度至多为30°。
优选的,所述高速钢刀体表面均匀散布若干个散热缝,且所述散热缝宽度在0.3~0.5mm之间。
本实用新型的有益效果是:该无尘刀采用YG6合金刀做成薄片,能够节省材料且有利于切割;将合金刀通过焊料镶嵌在高速钢圆盘上,使得合金刀和高速钢刀体连接牢固;高速钢圆盘中心厚度逐渐过渡到合金镶嵌位置,合金刀片刀头角度加工到一定角度,精确的设计使得无尘刀切割性能更佳;在高速钢刀体表面上均匀分布散热缝,能够避免切割时刀体与材料摩擦产生大量热量所导致的刀体变形,延长刀体使用寿命;在切割时,圆盘高速转动,合金刀片把材料挤向两边,达到切割效果,使得切割时无材料损耗,无粉尘产生,为切割提供良好的环境。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图;
图2为本实用新型侧面结构示意图;
图3为本实用新型高速钢刀体与转轴连接结构示意图;
图4为本实用新型焊接部分结构示意图;
图5为本实用新型散热缝结构示意图。
图中:1、转轴,2、高速钢刀体,201、高速钢刀体中心段,202、高速钢刀体边缘段,3、合金刀片,4、橡胶密封圈,5、铝合金套圈,6、散热缝,7、焊料。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示,一种用于岩棉切割加工的无尘刀,包括转轴1、高速钢刀体2、合金刀片3和散热缝6;所述转轴1外表面套有橡胶密封圈4,且所述橡胶密封圈4外壁套有铝合金套圈5;所述铝合金套圈5外壁套有高速钢刀体2;所述高速钢刀体2内部有高速钢刀体中心段201,且所述高速钢刀体中心段201连接高速钢刀体边缘段202;所述高速钢刀体边缘段202外圈焊有焊料7;所述焊料7焊接合金刀片3;所述高速钢刀体2表面均匀分布散热缝6。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述高速钢刀体2通过所述焊料7与所述合金刀片3无缝焊接,使得连接紧密、牢固,使得连接牢固。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述铝合金套圈5卡合固定于所述高速钢刀体2内壁,使得刀体的结构更加的合理。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述高速钢刀体2是一种选用洛氏硬度HRC62-65D的所述高速钢刀体2,且所述高速钢刀体2的中心厚度在5.5mm~6.5mm之间;所述高速钢刀体2边缘厚度在2.5mm~3.5mm之间,使得刀体的结构更加的合理。
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