[实用新型]多金属复合钢板

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属复合板技术领域，特别是涉及一种多金属复合钢板。

背景技术

钢板在工业、日常生活中的应用比较广泛，汽车、冰箱、洗衣机等家电，家具及橱房设备，装潢、建筑等都大量使用。

传统技术中，提高钢板耐腐蚀性主要是通过在成形钢板表面上热浸镀锌。这种热浸镀锌的耐腐蚀性能有限，还容易刮花磨损，使用寿命也受到限制。

此外，传统技术中钢板表面在使用一段时间后，容易沾满指纹等印记，影响钢板表面的平整和美观，影响到后续使用的整洁性。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种多金属复合钢板，能够防止钢板表面腐蚀生锈，具有较高的耐冲击性、柔韧性、化学稳定性和耐磨性，还可对钢板表面起到优异的保护作用，可以保证钢板表面具有耐指纹性能，保证钢板表面的光华平整。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种多金属复合钢板，包括：

第一复合层，包括有一基材，基材为钢板，基材的上下两个表面复合有铝锌合金层，

第二复合层，包括一金属陶瓷复合层，金属陶瓷复合层形成在第一复合层的上下两个表面，

保护层，形成在第二复合层的上下两个表面，包括钝化膜以及形成在钝化膜外表面的无机膜。

在本实用新型一个较佳实施例中，第一复合层的厚度为4~26mm，第二复合层的厚度为0.05~16mm，保护层的厚度为1.50~5.25μm。

在本实用新型一个较佳实施例中，基材的厚度至少为8mm，铝锌合金层的厚度为0.5~3mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，铝锌合金层通过连续热镀方式复合在钢板的上下两个表面。

在本实用新型一个较佳实施例中，金属陶瓷复合层为氧化铝陶瓷复合层、氧化锆陶瓷复合层或碳化硅陶瓷复合层。

在本实用新型一个较佳实施例中，金属陶瓷复合层通过溶胶凝胶涂覆方式形成在第一复合层的上下两个表面。

在本实用新型一个较佳实施例中，钝化膜经铬酸盐处理后形成在金属陶瓷复合层的外表面，钝化膜的厚度为10~35nm。

在本实用新型一个较佳实施例中，无机膜为硅酸盐膜，硅酸盐膜的厚度为1.0~5.20μm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型多金属复合钢板可防止钢板表面腐蚀生锈，具有优异的耐腐蚀性能，具有较高的耐冲击性、柔韧性、化学稳定性、耐蚀性和耐磨性；还可对钢板表面起到优异的保护作用，可以保证钢板表面具有耐指纹性能，保证钢板表面的光华平整。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的多金属复合钢板一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：100、第一复合层，101、基材，102、铝锌合金层，200、第二复合层，201、金属陶瓷复合层，300、保护层，301、钝化膜，302、无机膜。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种多金属复合钢板，包括：第一复合层100、形成在第一复合层100上下两个表面的第二复合层200以及形成在第二复合层200的上下两个表面的保护层300。

其中第一复合层100的厚度为4~26mm，第二复合层200的厚度为0.05~16mm，保护层300的厚度为1.50~5.25μm。

第一复合层100包括有一基材101，基材101为钢板，基材101的上下两个表面复合有铝锌合金层102。其中，基材101的厚度至少为8mm，铝锌合金层102的厚度为0.5~3mm。

铝锌合金层102通过连续热镀方式复合在钢板的上下两个表面，可防止钢板表面腐蚀生锈，具有优异的耐腐蚀性能，耐热性与耐酸性更加优良，且耐磨耐刮使用寿命长。

第二复合层200包括一金属陶瓷复合层201，金属陶瓷复合层201形成在第一复合层100的上下两个表面。