[实用新型]涂布过程自动消除耳立的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于涂布膜生产设备技术领域，涉及到涂布过程自动消除耳立的装置。

背景技术

在使用网纹辊涂布过程中，由于网纹辊的纹路朝向为单向，致使涂布过程中涂布膜的边缘带液较多，导致涂布膜边缘厚度较厚，出现耳立问题，而且随着涂布米数增多，收卷时涂布膜的边缘逐步翘起，无法进行正常分切且涂布膜两边各40mm不能使用，浪费严重。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了涂布过程自动消除耳立的装置，既可以在涂布过程中自动消除耳立问题，又可以将多余的带液回收利用，节省了原料，节约了成本，而且可以保持周围环境干净整洁。

本实用新型所采取的具体技术方案是：涂布过程自动消除耳立的装置，位于涂布机构与烘箱之间，关键是：所述的装置包括左右对称设置的两组挤压机构，每组挤压机构都包括两个挤压单元，挤压单元包括外表面设置有吸液绵层的反向滚轴、与反向滚轴平行设置且紧密接触的挤压滚轴、位于反向滚轴和挤压滚轴接触线下方的集液盒，同一组的两个反向滚轴之间的空腔形成为涂布膜边缘的挤压吸液腔，反向滚轴与涂布膜之间、挤压滚轴与反向滚轴之间的运动方向都相反。

所述的反向滚轴与涂布膜的接触长度为8-12mm，反向滚轴的轴向长度为18-22mm，反向滚轴上吸液绵层的厚度为3-5mm、挤压吸液腔的宽度为50-100mm。

所述的集液盒上开设有出液口且该出液口借助管道与涂布机构的回液罐连通。

所述的挤压单元还包括固定架，反向滚轴和挤压滚轴都架设在固定架上且反向滚轴和挤压滚轴的轴线处于同一水平面上，集液盒与固定架固定连接。

本实用新型的有益效果是：当涂布膜经过反向滚轴之间的挤压吸液腔时，利用反向滚轴表面的吸液绵层将涂布膜边缘部分多余的带液吸收，然后借助挤压滚轴对反向滚轴的挤压力，将吸液绵层内的带液挤出并滴落到下方的集液盒内，使涂布膜表面的带液厚度均匀一致，既可以消除耳立问题，又可以将多余的带液回收利用，解决了“收卷时边缘逐步翘起，无法进行正常分切且涂布两边各40mm不能使用”的问题，节省了原料，节约了成本，而且可以保持周围环境干净整洁。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

附图中，1代表反向滚轴，2代表挤压滚轴，3代表集液盒，4代表涂布膜，5代表固定架，a代表接触长度，b代表轴向长度，d代表宽度。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

具体实施例，如图1和图2所示，涂布过程自动消除耳立的装置，位于涂布机构与烘箱之间，装置包括左右对称设置的两组挤压机构，每组挤压机构都包括两个挤压单元，挤压单元包括外表面设置有吸液绵层的反向滚轴1、与反向滚轴1平行设置且紧密接触的挤压滚轴2、位于反向滚轴1和挤压滚轴2接触线下方的集液盒3，同一组的两个反向滚轴1之间的空腔形成为涂布膜边缘的挤压吸液腔，反向滚轴1与涂布膜4之间、挤压滚轴2与反向滚轴1之间的运动方向都相反。

当涂布膜4经过相邻反向滚轴1之间的挤压吸液腔时，反向滚轴1表面的吸液绵层将涂布膜4边缘部分多余的带液吸收，然后在挤压滚轴2对反向滚轴1的挤压力作用下，吸液绵层内的带液被挤出并滴落到下方的集液盒3内，使涂布膜4表面的带液厚度均匀一致，既可以消除耳立问题，又可以将多余的带液回收利用，节省了原料，节约了成本，而且可以保持周围环境干净整洁。其中，反向滚轴1的旋转方向与涂布膜4的运动方向相反，这样可以防止带液经过反向滚轴1与涂布膜4之间的间隙向下滴落，可以更好地确保吸液绵层的吸收效果，反向滚轴1与挤压滚轴2的旋转方向相反，这样挤压效果好，有利于带液的滴落。

作为对本实用新型的进一步改进，为了确保吸液绵层的吸收能力适中，既要将涂布膜4边缘多余的带液吸收干净，又要避免涂布膜4中间厚度合适部分的带液也被吸液绵层吸收，所以将反向滚轴1与涂布膜4的接触长度a设置为8-12mm且优选为10mm、反向滚轴1的轴向长度b设置为18-22mm且优选为20mm、反向滚轴1上吸液绵层的厚度设置为3-5mm、挤压吸液腔的宽度d设置为50-100mm。另外，为了避免带液在滴落过程中被甩向四周，将反向滚轴1和挤压滚轴2的转速设置为相等的数值。

作为对本实用新型的进一步改进，集液盒3上开设有出液口且该出液口借助管道与涂布机构的回液罐连通，流入集液盒3内的带液可以自动返回到回液罐内，可以被再次利用，省去了人工收集的过程，省时省力。

作为对本实用新型的进一步改进，挤压单元还包括固定架5，反向滚轴1和挤压滚轴2都架设在固定架5上且反向滚轴1和挤压滚轴2的轴线处于同一水平面上，集液盒3与固定架5固定连接。将反向滚轴1、挤压滚轴2和集液盒3都装到固定架5上，方便搬运，而且安装时只需要将固定架5固定好位置即可，方便快捷，省时省力。