[实用新型]一种陶瓷器件外径研磨用穿线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种穿线装置，尤其是一种陶瓷器件外径研磨用穿线装置。

背景技术

陶瓷器件外径研磨时，为保证陶瓷器件内外径的同心度要求及效率要求，用一条钢丝线将多个(如54个)产品串起来后进行研磨。现有的技术是采用人工手动进行钢丝穿线，存在以下几个问题导致穿线效率低：

(1)需提前人工将钢丝剪成一条一条；(2)当穿到一半时，陶瓷器件如出现堵塞时，需将之前的产品退出后重新穿；(3)穿完后人工需将产品拨至线的中间，因阻力较大，拨料慢且工人常常因此损伤手指；因其开发技术难度大，需解决的技术问题点较多且难，该工序国内尚无自动生产的设备。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种穿线效率高、全自动进行的陶瓷器件外径研磨用穿线装置。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：一种陶瓷器件外径研磨用穿线装置，包括机架，所述机架上依次设置有进料装置、送线装置、搬料装置和拨料装置；

所述送线装置包括依次相连接的第一伺服电机、第一模组，所述第一模组上设有送线结构，所述送线结构包括依次连接的前导线管、送线同步带和后导线管，所述送线结构还包括用于带动送线同步带送线的第二伺服电机。

优选地，所述送线装置还包括用于穿线完成后将线烧断的点烟器。每次穿完线后，由点烟器将线烧断，进行下次穿线。

优选地，所述送线装置还设有清洁布，使穿线时，钢丝线得到有效清洁。

优选地，所述送线装置还设有张力结构，所述张力结构设于所述后导线管的右方。张力机构的作用是保证送线及退线时钢丝线的张力。

优选地，所述送线装置还包括检测铜板，所述检测铜板设于所述前导线管与所述送线同步带之间，所述检测铜板设有供线穿过的小孔。当穿线时遇到阻力时，钢丝线在此位置比较薄弱，容易弯曲，此时钢丝线接触检测铜板，铜板上电极接通发出信号，伺服电机瞬时反转，避免钢丝线弯曲，从而使穿线顺利进行。

更优选地，所述铜板上的小孔的直径为0.3mm。

优选地，所述进料装置包括依次相连接的第一振斗、第一送料管、吹气装置、转轮进料装置；所述转轮进料装置包括联轴器、分别与联轴器两端相连的第三伺服电机和转轮，所述转轮设有多个存放陶瓷器件的独立工位。所述吹气装置由电磁阀控制通断，并由此计算送料的数量，当达到一定数量后，停止送料。

优选地，所述拨料装置包括左夹爪、左张力轮、第二模组、右张力轮、右夹爪和第四伺服电机，所述第四伺服电机与所述模组相连接，所述左张力轮和所述右张力轮下方分别设有第一左升降气缸、第一右升降气缸，所述第二模组上设有张力气缸，所述张力气缸上设有拨料气爪。

优选地，还包括补料装置，所述补料装置包括依次连接的第二振斗、第二送料管、补料座，所述补料座上分别设有盖板和气缸。当需补料时，气缸缩回，盖板打开，方便补料吸嘴取料。

优选地，所述搬料装置依次包括左夹线爪、第二左升降气缸、第三模组，所述第三模组上设有第五伺服电机，所述第三模组的左上方设有前后移动装置，所述第三模组的右侧设有第二右升降气缸、右夹线爪、补料吸嘴。

当穿线过程当中出现陶瓷器件内堵时，补料吸嘴将内堵陶瓷器件吸至废料盒中，重新在补料装置中吸取新的陶瓷器件，使穿线继续进行，不会因此而整条陶瓷器件放弃，有效提高穿线效率。当出现钢丝完全穿不过时，钢丝线退回重新烧断后继续下次穿线。

优选地，所述夹线爪的夹头采用V形，目的是可以利用钢丝线的变形，使夹爪可以更牢固抓紧钢丝线，其它形式的形状可能产生打滑(钢丝线较光滑)，发生故障。

优选地，还包括压料装置，所述压料装置从下到上依次包括旋转气缸、偏心转轴、随动轴承、导向板、压板，所述偏心转轴设于所述旋转气缸上，所述随动轴承设于所述偏心转轴上，所述旋转气缸两侧分别设有导轨，且所述导轨分别与所述导向板、所述压板垂直。

更优选地，所述压板为倒U形结构。穿线时，陶瓷器件不能压紧，如果压紧的话，由于陶瓷器件内外孔同心度有一定的误差，导致穿线时对位不准；压板采用了倒U形结构，使前后压紧，中间避开陶瓷器件的办法，穿线时，陶瓷器件自由导正，减少了阻力。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用全自动生产，从产品送料、钢丝线清洁、送线、断线，穿好线后产品拨至钢丝中间，内堵时的补料等一系列过程均为全自动运行且同步进行，很大程度上提高了生产效率，同时设备采用全自动生产，1人可同时看多台设备，节省了大量人工，具体有益效果如下：