[实用新型]铝锌复合钢板

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属复合板技术领域，特别是涉及一种铝锌复合钢板。

背景技术

钢板在工业、日常生活中的应用比较广泛，汽车、冰箱、洗衣机等家电，家具及橱房设备，装潢、建筑等都大量使用。

传统技术中，提高钢板耐腐蚀性主要是通过在成形钢板表面上热浸镀锌。这种热浸镀锌的耐腐蚀性能有限，还容易刮花磨损，使用寿命也受到限制。

此外，现有的钢板表面大多至采用单层的热浸镀锌，这样一来当钢板在苛刻环境下使用时就容易遭受腐蚀，影响使用寿命，同时现有钢板表面容易刮伤且易污染。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种铝锌复合钢板，具有双重耐腐蚀性能，保证铝锌复合钢板在苛刻的腐蚀环境下仍然可以发挥优异的耐腐蚀性能，还具有优良的超耐候性，更加耐磨耐刮，使用寿命也延长，防止铝锌复合钢板的刮伤，并可防止外部污染。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种铝锌复合钢板，包括：

钢板主体，钢板主体的上下两个表面包覆有第一铝锌耐蚀层，

基础保护层，包括一底漆涂层，底漆涂层均匀涂覆在第一铝锌耐蚀层的外表面，

第二铝锌耐蚀层，基础保护层的上下两个表面包覆有第二铝锌耐蚀层，

氟碳树脂层，形成在第二铝锌耐蚀层的外表面上，

外保护层，包括清漆涂层和保护膜，清漆涂层均匀涂覆氟碳树脂层的外表面，保护膜形成在清漆涂层的外表面上。

在本实用新型一个较佳实施例中，第一铝锌耐蚀层通过连续热镀方式形成在钢板主体的上下两个表面，第一铝锌耐蚀层的厚度为0.4~0.8mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，基础保护层的厚度为3~7μm。

在本实用新型一个较佳实施例中，第二铝锌耐蚀层通过连续热镀方式形成在基础保护层的上下两个表面，第二铝锌耐蚀层的厚度为0.1~0.4mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，氟碳树脂层通过喷雾方式或滚筒方式形成在底漆涂层的外表面，氟碳树脂层的厚度为1.5~3.6μm。

在本实用新型一个较佳实施例中，清漆涂层的厚度为8~12μm，保护膜的厚度为40~50μm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型铝锌复合钢板采用双层铝锌耐蚀层，具有双重耐腐蚀性能，保证铝锌复合钢板在苛刻的腐蚀环境下仍然可以发挥优异的耐腐蚀性能，还具有优良的超耐候性，更加耐磨耐刮，使用寿命也延长，防止铝锌复合钢板的刮伤，并可防止外部污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的铝锌复合钢板一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：100、钢板主体，200、第一铝锌耐蚀层，300、基础保护层，400、第二铝锌耐蚀层，500、氟碳树脂层，600、外保护层，601、清漆涂层，602、保护膜。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种铝锌复合钢板，包括：钢板主体100，钢板主体100的外表面从内至外依次设有第一铝锌耐蚀层200、基础保护层300、第二铝锌耐蚀层400、氟碳树脂层500和外保护层600。

第一铝锌耐蚀层200在钢板主体100的上下两个表面，其中第一铝锌耐蚀层200通过连续热镀方式形成在钢板主体100的上下两个表面，提高了钢板主体100的耐腐蚀性能，第一铝锌耐蚀层200的厚度为0.4~0.8mm。

基础保护层300包括为底漆涂层，基础保护层300的厚度为3~7μm。底漆涂层均匀涂覆在第一铝锌耐蚀层200的外表面，可以提供优良的附着力和耐久性，同时也加强了耐腐蚀性能。

在基础保护层300的上下两个表面包覆有第二铝锌耐蚀层400，其中第二铝锌耐蚀层400通过连续热镀方式形成在基础保护层300的上下两个表面，第二铝锌耐蚀层400的厚度为0.1~0.4mm。