[实用新型]一种花瓣状异形中空短纤维用的喷丝板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产纤维用的喷丝板，尤其涉及一种异形中空再生聚酯短纤维用的喷丝板，属于合成纤维成型技术领域。

背景技术

再生聚酯中空短纤维用的喷丝板主要是将聚酯高聚物熔体通过C形或双弧形狭缝的喷丝毛细孔转变成圆形中空截面状的细流，然后再经过冷却凝固加工制成中空短纤维。现有的纺制再生聚酯中空短纤维用的喷丝板通常以设计的圆形喷丝孔居多，通常采用此类喷丝板纺制的圆中空短纤维不仅刚性大，柔软回弹性差，而且光泽度和吸湿排汗效果均不佳，产品通常只能用于填充料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种花瓣状异形中空短纤维用的喷丝板，使其生产的纤维回弹性高、比表面积大、吸湿吸水率高。

为此，本实用新型采用的技术解决方案是：一种花瓣状异形中空短纤维用的喷丝板，包括板体，所述板体上呈阵列分布有若干喷丝孔，所述喷丝孔包括进口位置的导入段和出口位置的毛细段，导入段与毛细段一一对应相连，所述导入段为圆孔，毛细段中心设有导流锥，导流锥外周设有若干花瓣形孔。

该装置通过喷丝孔的设计，使得从毛细段挤出后的纤维断面呈中空的花瓣形状，花瓣表面带有多个凹槽，采用本实用新型喷丝板纺制的再生聚酯中空短纤维，回弹性好、比表面积大、吸湿排汗、手感顺滑，而且具有较好的保暖性、折光性、卷曲性和蓬松性，产品既可用作填充物，又可用于纺制纱线。

作为实用新型的进一步改进在于所述花瓣形孔在导流锥外周至少均布有四个。

进一步地，所述导流锥与板体之间经连接筋相连，所述连接筋将相邻花瓣形孔相隔离。

为保证出丝顺畅，所述导入段为带有内倒角的圆孔，导入段与毛细段连接位置从上向下先逐渐收缩，再逐渐放大，导流锥呈上小下大的锥台形。

作为本实用新型的进一步的改进在于，所述导流锥下端半径为0.25~0.5mm，所述花瓣形孔下口整体的半径为0.75~1.25mm，连接筋的最小宽度为0.02mm。该结构的喷丝板适用于生产再生聚酯短纤维。

附图说明

图1为本实用新型喷丝板的结构示意图。

图2为喷丝孔的纵向剖面结构示意图。

图3为图2的A向结构示意图。

图中：1板体，2导入孔，3毛细段，4导流锥，5花瓣形孔，6连接筋。

具体实施方式

如图1-3所示，为一种花瓣状异形中空短纤维用的喷丝板，其板体1上呈阵列分布有若干喷丝孔，喷丝孔包括进口位置的导入段2和出口位置的毛细段3，导入段2与毛细段3一一对应相连，导入段2为圆孔，毛细段3中心设有导流锥4，导流锥4外周设有若干花瓣形孔5，导入段2为带有内倒角的圆孔，导入段2与毛细段3连接位置从上向下先逐渐收缩，再逐渐放大，导流锥4呈上小下大的锥台形；花瓣形孔5在导流锥4的外周均布有四个，也可以是六个、八个等，导流锥4与板体1之间经连接筋6相连，连接筋6将相邻花瓣形孔5相隔离。

为方便进行再生聚酯纤维的生产，导流锥4下端半径为R1=0.25~0.5mm，花瓣形孔5下口整体的半径为R2=0.75~1.25mm，连接筋6的最小宽度为0.02mm。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。