[实用新型]主动输送式薄膜放料机的薄膜输送进料单元

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜袋生产设备，具体地说是一种主动输送式薄膜放料机的薄膜输送进料单元。

背景技术

在将薄膜制成薄膜袋过程中，需要将成卷的薄膜逐步拉开放料，再进行缝合制成薄膜袋。但现有的薄膜卷放料装置主要采用将薄膜卷放置在支架上，通过拉动薄膜让薄膜卷转动逐步放料，但由于后续工序制袋时需要使薄膜产生一定的张力，但张力过大或过小都不利于制袋：张力过大，薄膜会被拉变形，薄膜袋成型和封装就不规整，会出现热封位置偏移、封闭不牢靠等问题，同样，张力过小，薄膜松弛，薄膜袋成型和封装也会出现上述问题。那么为了对薄膜放料的张力进行控制，现有薄膜卷放料装置是预先调整好薄膜伸展的预紧力，但其弊端在于：一旦调节好了预紧力，其预定力就成为固定值，而机器在运行中其张紧力很难控制到合适的力度，故出现因张力难以控制影响后续工位的工作效果。另外有些精密装置为了准确控制张力，采用了比较精密复杂的控制元件、张力控制和调节部件，整个设备的成本很高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑、合理，放料张力控制精确的主动输送式薄膜放料机的薄膜输送进料单元。

按照本实用新型提供的技术方案：主动输送式薄膜放料机的薄膜输送进料单元，其特征在于：包括机架、薄膜输送机构和薄膜进料引导辊组；所述薄膜输送机构包括放料摆臂、上料气缸、压料臂、输送电机减速机、输送辊轮和压料气缸，所述放料摆臂右端通过销轴铰连在机架左侧边上，放料摆臂左端设有薄膜卷筒放置槽；所述机架左上角设有一向左延伸的悬挑台，所述上料气缸尾端铰连在悬挑台上，上料气缸的活塞杆端向下铰连在放料摆臂上；所述压料臂右端通过销轴铰连在机架的左上角偏下位置处，所述输送电机减速机安装在压料臂上，输送电机减速机的输出轴上安装输送辊轮；所述压料气缸尾端通过销轴铰连在机架上，压料气缸的活塞杆端通过销轴铰连在压料臂上；所述薄膜进料引导辊组安装在机架左侧，薄膜经薄膜输送机构输出后经薄膜进料引导辊组接引至后续的薄膜接储料单元。

作为本实用新型的进一步改进，所述放料摆臂上安装有断料光电传感器。

作为本实用新型的进一步改进，所述上料气缸活塞杆端与放料摆臂的铰接位置位于放料摆臂中部靠前端位置处。

作为本实用新型的进一步改进，所述薄膜进料引导辊组包括第一转向料辊和第二转向料辊，所述第一转向料辊设置在机架的左下角，所述第二转向料辊设置在机架的左上角。

作为本实用新型的进一步改进，所述薄膜进料引导辊组还包括进料引导料辊，所述进料引导料辊设置在第一转向料辊的正左方。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架底部四角位置设有可调底脚。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型结构紧凑、合理，通过增设具有助推作用的薄膜输送机构，可以防止薄膜被拉变形，避免出现薄膜袋成型和封装不规整、热封位置偏移、封闭不牢靠等问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图之一。

图2为本实用新型实施例的结构示意图之二。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：实施例中的主动输送式薄膜放料机的薄膜输送进料单元主要由机架1、薄膜输送机构和薄膜进料引导辊组几大部分组成。

如图1、图2所示，所述薄膜输送机构主要由放料摆臂3、上料气缸4、压料臂7、输送电机减速机8、输送辊轮9和压料气缸6组成，所述放料摆臂3右端通过销轴铰连在机架1左侧边上，放料摆臂3左端设有薄膜卷筒放置槽3a；所述机架1左上角设有一向左延伸的悬挑台1a，所述上料气缸4尾端铰连在悬挑台1a上，上料气缸4的活塞杆端向下铰连在放料摆臂3上；所述压料臂7右端通过销轴铰连在机架1的左上角偏下位置处，所述输送电机减速机8安装在压料臂7上，输送电机减速机8的输出轴上安装输送辊轮9；所述压料气缸6尾端通过销轴铰连在机架1上，压料气缸6的活塞杆端通过销轴铰连在压料臂7上。

如图1、图2所示，本实施例中，所述放料摆臂3上安装有断料光电传感器5，这样可以保证薄膜断裂时设备马上快速检测到并自动停机。所述上料气缸4活塞杆端与放料摆臂3的铰接位置位于放料摆臂3中部靠前端位置处，这样可以使放料摆臂3在转动时保持平稳。