[实用新型]铁水地面输送系统用全回转支承结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送系统，尤其是涉及一种应用于钢铁冶炼行业上、用于对铁水包在地面进行转运输送的系统，属于冶金设备技术领域。

背景技术

目前，在冶金领域，盛载有熔融铁水的铁水包需要进行转运以到达不同的各个工位；常规的铁水包利用电动葫芦进行吊装，电动葫芦行走于车间顶壁上；这种输送方式具有不占用场地的优点，但是同样存在不少缺陷，比如：安全性问题，由于铁水包吊装行走于作业人员的上方，一旦铁水包晃动溅出铁水、或者吊运设备出现故障，铁水包发生掉落、倾覆甚至爆裂，自上而下洒落的铁水将造成严重的安全事故；作业效率问题，采用吊装方式后，只能采用一台电动葫芦对铁水包进行输送，将导致各个工位衔接不够紧凑、无法利用多工位的流水式作业方式提高作业效率，从而影响钢厂的生产效率；为此，有企业研发了地面铁水包输送系统，但是，常规的地面输送系统也仅仅是利用一台运载小车进行全程输送，缺乏流水化的多工位协调作业，这是由于对于不同工位的小车来说需要特定的前进方向，而常规的输送系统缺乏影响的方向调节功能，因此严重制约了其发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种有助于提高作业效率的铁水地面输送系统用全回转支承结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型一种铁水地面输送系统用全回转支承结构，包含有回转支撑座，所述回转支撑座上安装有回转支承，所述回转支承的外圈的外缘面上安装有齿圈，减速机总成的驱动轴上套装的齿轮与齿圈相啮合，所述回转支撑座的外圈上竖向安装有回转支座，所述回转支座上安装有轨道支座，所述轨道支座上安装有回转轨道。

本实用新型一种铁水地面输送系统用全回转支承结构，所述回转支座的顶面上安装有滑导线支座，所述滑导线支座上安装有滑导线，所述回转支座内安装有集电环支架，所述集电环支架上套装有集电环，所述集电环与滑导线相电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1) 传动采用高效节能的新型电机，制动系统变频调速：变频调速通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速，该设计调速精度高，效率高，最大许用扭矩达820N·m，满足了铁水移载转运原地转向的技术要求；

2) 回转支承结构设计合理，运行平稳可靠：回转支承采用内外圈设计，外圈齿轮与减速器齿轮相啮合，内圈整体结构产生运动回转，钢球与圆弧滚道四点接触，能同时承受轴向力、径向力和倾翻力矩，整体结构紧凑、重量轻；

3) 整体结构采用螺栓紧固连接方式，结构连接紧密：整体结构设计中，回转支承底座与回转支承、回转支座与轨道支座、减速器总成与回转支承底座、集电环支架与轨道支座之间均采用螺栓连接，提高了整体结构的稳定性和牢固性；

4) 集电环具有良好的导电性和耐腐蚀性，满足铁水地面输送工况需要：本项目设计的滑线可以用在连续旋转的同时，又需要从固定位置到旋转位置传输电源和信号的机电系统中，提高了系统性能，简化了系统结构，避免传统导线在旋转过程中造成扭伤的技术问题；

5) 轨道支承结构采用内凹型设计，内外设计有护板，保证了输送小车接轨时的位置固定：内凹型设计使得输送小车车轮方便驶入轨道支座内，护板按两侧轨道共设计有四块，限定了整体结构位移，确保了整体回转的平稳性；

采用本实用新型回转支承结构后将整个输送系统安装于地面之上，铁水包在整个运行过程中更为稳定，不会因晃动而发生铁水溅出的情况；而且由于在地面运行，可利用双工位方式对铁水包进行转移输送，并通过地面回转盘协调行走于各个工位之间的倾倒小车的行进方向，从而使得整个作业过程更为顺畅、作业效率更高。

附图说明

图1为本实用新型一种铁水地面输送系统用全回转支承结构的示意图。

图2为本实用新型一种铁水地面输送系统用全回转支承结构的地面回转盘的侧视图。

图3为本实用新型一种铁水地面输送系统用全回转支承结构的地面回转盘的俯视图。

其中：

地面轨道101、地面回转盘102、地面辊道103、行走小车104、倾倒小车105；

回转支撑座4.1、回转支承4.2、齿圈4.3、减速机总成4.4、齿轮4.5、回转支座4.6、轨道支座4.7、回转轨道4.8、集电环支架4.9、集电环4.10、滑导线支座4.11、滑导线4.12。

具体实施方式