[实用新型]防眩光板及其制备模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及光学技术领域，尤其是一种防眩光板及其制备模具。

背景技术

眩光是一种视觉条件，容易引起眼部不舒适或者降低观察重要物体的能力，一般来说是由亮度分布不适当、亮度变化幅度太大、空间及时间上存在着极端对比等原因造成的。眩光会引起视力下降及其他眼睛疾病，影响人们工作生活的质量，而绿色照明工程的宗旨就是提供舒适、安全、有益的照明环境，以促进人们的工作效率、身心健康。因此，防眩光是绿色照明工程不可缺少的课题，也是现代灯具设计不可或缺的关键要素。

现有的防眩光板上的防眩光结构加工难度大，成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中防眩光板的加工难度大，成本高的问题，现提供一种防眩光板及其制备模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防眩光板，该防眩光板包括本体，所述本体的一表面阵列分布有若干向下凹陷的六棱锥孔，呈三角分布的任意三个相邻的六棱锥孔之间的间隙分布有向下凹陷的三棱锥孔。

目前防眩光板一般通过棱的角度达到防眩光的效果，而现有的防眩光板整块板上全部分布六棱锥、三棱锥或圆锥，全部为六棱锥结构的防眩光板或模具加工困难，其上的六棱锥只能一个一个加工；全部为三棱锥的结构的防眩光板或模具，在机加工时要求很苛刻，每次切屑均需要过顶点，不能超交点过，成功几率较低，显然不符合防眩光板的加工精度要求；至于全部为圆锥的结构的防眩光板或模具，其上的圆锥也只能一个一个加工；

而本方案中的防眩光板即可采用辊压成型，也可以采用热压成型，其制备模具成型便捷，成型精度高，易于实现。

本实用新型还提供一种生产上述的防眩光板的制备模具，该模具包括基体，所述基板的一表面阵列分布若干六棱锥，呈三角分布的任意三个相邻的六棱锥之间的间隙分布有三棱锥。

本实用新型还提供一种用于加工上述防眩光板制备模具的成型方法，该成型方法包括以下步骤：

1)、切削第一凹槽：利用机床上的刀具在基板的表面切割若干条等间距且相互平行分布的第一凹槽，所述第一凹槽的截面呈倒三角形或倒梯形；

2)、切削第二凹槽：利用利用机床上的刀具在基板的表面切割若干条等间距分布且相互平行的第二凹槽，基板的表面形成若干阵列分布的四棱锥，所述第二凹槽的截面呈倒三角型或倒梯形，所述第二凹槽与第一凹槽的横截面的大小形状一致，第一凹槽与第二凹槽相互交叉。

3)、切削第三凹槽：利用机床上的刀具在基板的表面加工若干条等间距分布且相互平行的第三凹槽，第三凹槽的截面呈倒三角型或梯形，任意一四棱锥的相邻两条边的中点连线L为第三凹槽的切削方向，刀具的中点经过四棱锥的相邻两条边的中点连线L，从而实现基板的表面形成阵列分布的六棱锥，且呈三角分布的任意三个相邻的六棱锥之间的间隙分布有三棱锥。

本实用新型还提供另外一种生产上述的防眩光板的制备模具，该制备模具包括辊筒，该辊筒的圆周面展开成平面时，该平面上阵列分布若干六棱锥，呈三角分布的任意三个相邻的六棱锥之间的间隙分布有三棱锥。

本实用新型还提供另外一种用于加工上述的制备模具的成型方法，该成型方法包括以下步骤：

该成型方法包括以下步骤：

1)、切削第一凹槽：利用机床上的刀具在辊筒的圆周面上切割出若干条等间距且相互平行分布的第一凹槽，所述第一凹槽的截面呈倒三角形或倒梯形；

2)、切削第二凹槽：利用机床上的刀具在辊筒的圆周面上切割若干条等间距分布且相互平行的第二凹槽，辊筒的圆周面形成若干阵列分布的四棱锥，所述第二凹槽的截面呈倒三角型或倒梯形，所述第二凹槽与第一凹槽的横截面的大小形状一致，第一凹槽第二凹槽相互交叉。

3)、切削第三凹槽：利用机床上的刀具在辊筒的圆周面上加工若干条等间距分布且相互平行的第三凹槽，第三凹槽的截面呈倒三角型或梯形，任意一四棱锥的相邻两条边的中点连线为第三凹槽的切削方向，刀具的中点经过四棱锥的相邻两条边的中点连线，从而实现辊筒的圆周面展开成平面时，该平面形成阵列分布的六棱锥，且呈三角分布的任意三个相邻的六棱锥之间的间隙分布有三棱锥。

本实用新型的有益效果是：本实用新型防眩光板及其制备模具通过在机床上的刀具对对基板的表面或辊筒的圆周面的三个方向上的切屑，即可在对基板的表面或辊筒的圆周面上成型图案，完成模具的制备，加工手段简单，大大降低了防眩光板的制造难度，缩减了防眩光板的制造成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型中防眩光板的示意图；