[实用新型]一种连续流反应器用折流管箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工制药技术领域，具体涉及一种连续流反应器用折流管箱。

背景技术

化工制药技术领域常用的反应器设备包括管式反应器和釜式反应器等，其中釜式反应器常在反应釜中装入搅拌装置，用于液相反应物混合，其合成物纯度、反应转化率较低，能耗和污染较为严重。由于化工制药领域对产品的纯度等要求较高，因此常使用的反应器设备为连续流管式反应器。

目前市场上的连续流反应器内，管道主要以弯头或U形管的方式连接，这种传统的连接方式受到弯头或U形管的弯管半径限制，使管道之间必须保持较远的距离，反应器管道比较稀疏，导致反应器体积较大。如果弯头或U形管半径较小，则在使用过程中极易损坏。另外，传统的反应器管道连接方式，尤其是毛细管道的连接，无法在管道中间设置检测、取样等仪器仪表。

实用新型内容

本实用新型提出一种连续流反应器用折流管箱，以解决现有连续流反应器体积较大、容易损坏、无法在管道中间检测取样的技术问题。

本实用新型的连续流反应器用折流管箱，包括通过管板安装在反应器本体上的箱体，所述反应器本体内安装有用于传输反应物的连续流管道，所述管板上设置有多个与反应器本体内的连续流管道相配合的管孔，所述箱体上开设有多个使连续流管道传输方向上相邻管孔相连通的折流槽。

作为优选，所述箱体包括两个，分别为安装在所述反应器本体下端的下端箱体和安装在所述反应器本体上端的上端箱体。

作为优选，所述下端箱体上设置有与所述连续流管道的入口相连通的反应物入口和与所述连续流管道的出口相连通的反应物出口。

作为优选，所述连续流管道为螺旋缠绕式结构。

作为优选，所述连续流管道由内而外分为多层，所述反应物入口连接所述连续流管道的最内层，所述反应物出口连接所述连续流管道的最外层。

作为优选，所述箱体与所述管板之间通过法兰连接。

作为优选，所述箱体与所述管板之间设置有片式密封垫，所述片式密封垫上设置有与所述折流槽相对应的椭圆孔或与所述管孔相对应的圆孔。

作为优选，所述折流槽中的一个或多个连接有在线检测仪表。

本实用新型的连续流反应器用折流管箱在使用时，反应物通过连续流管道在反应器本体内流通，在连续流管道的传输方向上，相邻管孔通过折流槽相连通，相邻的管道不需要通过弯头或U形管连接，也不必受到弯管半径的限制，管道间距较小，反应器体积较小。

本实用新型的连续流反应器用折流管箱具有与反应器本体相对应，体积较小，不易损坏，方便检测取样的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构原理图；

图2为本实用新型的折流管箱剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例的连续流反应器用折流管箱，包括通过管板1安装在反应器本体2下端的下端箱体30和安装在反应器本体2上端的上端箱体31，反应器本体2内安装有用于传输反应物的连续流管道20，管板1上设置有多个与反应器本体2内的连续流管道20相配合的管孔10，其中，下端箱体30上设置有与连续流管道20的入口相连通的反应物入口4和与所述连续流管道20的出口相连通的反应物出口5，所述下端箱体30和上端箱体31上开设有多个折流槽32，在连续流管道20的传输方向上，相邻管孔10通过折流槽32相连通。

本实施例中的连续流管道20为缠绕式结构，可以增加管道长度，同时增强反应物在管道内的湍流效果，有利于反应热的热传递。

进一步的，本实施例中的连续流管道20由内而外分为多层，反应物入口4连接所述连续流管道20的最内层，反应物出口5连接所述连续流管道20的最外层。

进一步的，本实施例中的下端箱体30、上端箱体31与管板1之间通过均法兰11连接，便于固定和拆卸。

进一步的，本实施例中的下端箱体30、上端箱体31与管板1之间设置有片式密封垫，片式密封垫上设置有与折流槽32相对应的椭圆孔或与管孔10相对应的圆孔。密封垫12使箱体与管板1紧密贴合，反应物被严密限制在连续流管道20和折流槽30内，并沿连续流管道20从反应物入口4进入，经过往复多次的折流，从反应物出口5输出。