[实用新型]一种小型五轴数控铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种小型五轴数控铣床。

背景技术

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量。

现有技术中的五轴数控铣床具有成本高、耗能高、存在适用范围小、不能满足生产需求的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型五轴数控铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型五轴数控铣床，包括底座腔和操作平台，其特征在于：所述操作平台固定设置在底座腔上，所述操作平台上固定设置Y向滑轨，所述Y向滑轨上端滑动连接X向滑轨，所述X向滑轨上安装有卡盘和尾座，且所述卡盘和尾座正对设置，所述操作平台后端中心设置立柱，所述立柱前端面设有竖向轨道，所述竖向轨道上滑动连接刀座固定架，所述刀座固定架前端面安装刀座，所述刀座下方固定安装铣刀，且铣刀设置在卡盘和尾座之间正上方；所述刀座固定架内设有驱动电机，所述驱动电机驱动刀座上下移动。

优选的，所述刀座固定架与刀座之间安装有蜗轮蜗杆传动副，所述蜗轮蜗杆传动副电性连接设置在刀座上的伺服电机。

优选的，还包括金属护罩，所述金属护罩固定设置在操作平台上，所述金属护罩前端面设有左开门和右开门，所述左开门和右开门上均设有透明观察窗。

优选的，所述金属护罩一侧还设有智能操控装置。

优选的，所述底座腔底部四个角上分别安装有支撑脚，所述支撑脚上设有螺栓固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构设计新颖，操作方便，能够实现对多种小型工件的加工，行程短，加工效率高；其中，在刀座固定架与刀座之间安装有蜗轮蜗杆传动副，蜗轮蜗杆传动副电性连接设置在刀座上的伺服电机，能够实现铣刀的多角度控制，进一步提高了工件加工效率。

(2)本实用新型中，在操作平台上设置金属护罩，能够防止工件加工过程中铁屑飞溅，安全性能高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种小型五轴数控铣床，包括底座腔1和操作平台2，底座腔1底部四个角上分别安装有支撑脚17，所述支撑脚17上设有螺栓固定孔18，能够将铣床整体固定在地面上；所述操作平台2固定设置在底座腔1上，所述操作平台2上固定设置Y向滑轨3，所述Y向滑轨3上端滑动连接X向滑轨4，所述X向滑轨4上安装有卡盘5和尾座6，且所述卡盘5和尾座6正对设置，所述操作平台2后端中心设置立柱7，所述立柱7前端面设有竖向轨道8，所述竖向轨道8上滑动连接刀座固定架9，所述刀座固定架9前端面安装刀座10，所述刀座10下方固定安装铣刀 11，且铣刀11设置在卡盘5和尾座6之间正上方；所述刀座固定架 9内设有驱动电机，所述驱动电机驱动刀座10上下移动。