[实用新型]一种用于皮革抛光处理剂生产的搅拌罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮革助剂加工设备领域，尤其涉及一种用于皮革抛光处理剂生产的搅拌罐。

背景技术

皮革抛光处理剂主要采用聚氨酯、白炭黑、油性溶剂以及合适的助剂作为主要原料进行生产，在生产过程中，需要采用高速分散机和搅拌罐进行加工生产。

高速分散机和搅拌罐在油漆、涂料等领域中是经常采用的。

在皮革抛光处理剂的生产过程中，需要根据实际生产中的困难进行相应的改造才能适用于本领域。具体来说，在生产过程中，溶剂挥发、白炭黑粉尘容易造成加工环境恶化。现有技术中解决该问题的方法是，在搅拌罐的盖子的缝隙上盖上棉布，该方法相对来说，具有较好的效果，但是存在一定的加工安全隐患，即棉布或者其他布料有被高速分散机搅拌带进搅拌罐中的风险。

实用新型内容

本实用新型公开了一种用于皮革抛光处理剂生产的搅拌罐，该搅拌罐具有良好的密封效果，可以有效降低有机溶剂、轻质粉尘溢出到空气中。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于皮革抛光处理剂生产的搅拌罐，包括上端开放的圆柱形的罐体，所述的罐体的上端设有左盖体和右盖体，所述的左盖体和右盖体均为半圆形，所述的左盖体的弧边的中心铰接在罐体的上端边缘的一侧，所述的右盖体的弧边的中心铰接在罐体的上端边缘的另一侧；

所述的左盖体的直边上设有公槽，所述的右盖体的直边上设有与公槽配合的母槽，当左盖体和右盖体盖合在罐体上端时，所述的母槽位于公槽下方且容纳所述的公槽；所述的母槽垂直于母槽长度方向的界面为上宽下窄的梯形；

所述的母槽的表面和公槽的表面均设有橡胶密封条；

所述的左盖体的直边上和右盖体的直边上均分别设有用于供外设的高速分散机的搅拌杆通过的半圆形凹部。

在上述的用于皮革抛光处理剂生产的搅拌罐中，所述的半圆形凹部的表面设有多个依次布置的滚轴，所述的滚轴竖直布置。

在上述的用于皮革抛光处理剂生产的搅拌罐中，所述的半圆形凹部的下方设有楔形半环，所述的滚轴的轴心上端焊接在半圆形凹部的上表面，所述的滚轴的轴心下端焊接在楔形半环的下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用具有梯形公槽和母槽的左盖体和右盖体配合，通过盖体的自重进行密封，可以达到良好的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的左盖体和右盖体的仰视图；

图3为本实用新型的实施例1的左盖体的右视图；

图4为本实用新型的实施例1的图1的局部A的放大图；

图5为本实用新型的实施例1的图3的局部B的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至5所示，一种用于皮革抛光处理剂生产的搅拌罐，包括上端开放的圆柱形的罐体1，所述的罐体1的上端设有左盖体2和右盖体3，所述的左盖体2和右盖体3均为半圆形，所述的左盖体2的弧边的中心铰接在罐体1的上端边缘的一侧，所述的右盖体3的弧边的中心铰接在罐体1的上端边缘的另一侧；

所述的左盖体2的直边上设有公槽4，所述的右盖体3的直边上设有与公槽4配合的母槽5，当左盖体2和右盖体3盖合在罐体1上端时，所述的母槽5位于公槽4下方且容纳所述的公槽4；所述的母槽5垂直于母槽5长度方向的界面为上宽下窄的梯形；

所述的母槽5的表面和公槽4的表面均设有橡胶密封条6；

所述的左盖体2的直边上和右盖体3的直边上均分别设有用于供外设的高速分散机的搅拌杆通过的半圆形凹部7。

在实际使用过程中，左盖体2和右盖体3采用不锈钢材质制作，最优选具有一定的厚度如3mm左右，这样具有一定的厚度，同时左盖体2的弧边中心到直边中心的距离应当约等于右盖体3的弧边中心到直边中心的距离，以保证左盖体2和右盖体3盖合时，公槽4恰好扣合在母槽5上的同时，两个半圆形凹部7组成的供搅拌杆通过的通孔恰巧在罐体的中心。

考虑到左盖体2和右盖体3均与罐体1铰接连接，因此采用梯形的公槽4和母槽5，这样就可以预留一定的偏差允许范围，以避免铰接连接带来的连接晃动大的问题，使公槽4和母槽5比较容易的对接。