[实用新型]一种万能式断路器用灭弧室改良结构

说明书

技术领域

本实用新型属于断路器技术领域,具体讲就是涉及一种万能式断路器用灭弧室改良结构。

背景技术

断路器是配电电器中的重要部分，要用于工业用低压电力系统,用来接通及分断电网电路中的电流和保护线路及电源设备免受过载、欠电压、短路、单相接地等故障的危害。断路器对过载或短路电流进行分断的功能主要是通过安装在断路器中的灭弧系统完成的。当电路中出现故障电流，并且电流值超过智能控制器的设定保护范围时，驱动操作机构动作，使断路器的动、静触头迅速断开，此时在动、静触头间的电压导致空气介质放电从而产生高温电弧。电弧在燃烧过程中导致灭弧装置内的空气温度急剧上升从而加速空气电离。另一方面，电弧在灭弧室中的磁场和流体效应的推动下，被多个隔弧栅片分隔成多个短弧，依靠金属隔弧片强化电弧的去电离效果，电弧变小并且电压急速升高，使电弧熄灭。为提高灭弧室的灭弧性能，一般要让电弧快速进入灭弧室的灭弧栅片中，使栅片有效地切割电弧，从而达到快速熄灭电弧的目标。为实现这一目标，目前通常的做法是：采用气吹或磁吹技术，使电弧快速进入灭弧室的灭弧栅片中。而对于气吹技术，往往采用产气材料并配合逐渐收缩的电弧通道(称拉伐尔喷管)来实现，该方案原理是通过逐渐收缩的电弧通道使灭弧室前端的气压高于灭弧室背部，从而形成气流流动，吹动电弧向灭弧室移动。该技术方案的效果关键在于控制气流流动的速度，而这一般要取决于灭弧室前后端的气压差。而现有低压断路器灭弧系统的结构还达不到预期的效果，经常出现电弧逃逸现象，减弱灭弧室的灭弧效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有的断路器用灭弧室结构容易使动触头与静触头解除产生的电弧产生逃逸现象的技术缺陷，本实用新型提供一种万能式断路器用灭弧室改良结构，对现有的灭弧室中产气片结构及灭弧栅片的组装结构进行改进，促进电弧快速进入灭弧室，到达灭弧室的灭弧要求。

技术方案

为了实现上述技术方案，本实用新型设计的一种万能式断路器用灭弧室改良结构，它包括侧板，灭弧栅片组，引弧片，产气片，灭弧罩和灭焰片，所述灭弧栅片组的脚部被所述产气片包裹，所述侧板装在灭弧栅片组的两侧端，所述灭弧栅片组装在引弧片前方，灭弧罩与所述灭弧栅片组尾侧端装在一起形成灭焰腔室，所述灭焰片装在灭焰腔室内，其特征在于：所述产气片包裹灭弧栅片组脚部的一侧面为弧形面，所述灭弧栅片组前端的灭弧栅片前方设置有挡弧板；

所述灭弧栅片组中前端至少一片灭弧栅片的厚度比灭弧栅片组中其它灭弧栅片的厚度要厚；

所述灭弧栅片组中前端至少一组相邻的灭弧栅片之间的间距比灭弧栅片组中其它相邻灭弧栅片的间距要大或者是所述灭弧栅片组从前端至尾端相邻的灭弧栅片之间的间距逐渐缩小。

优选地，所述产气片和档弧板为一体式结构，能够有利于电弧被吹进灭弧室。

进一步，所述产气片与侧板或灭弧栅片装在一起。

进一步，所述灭焰片装在灭弧栅片组尾侧端与灭弧罩之间的支架上。

优选地，所述灭弧栅片组中的灭弧栅片的脚部伸入所述产气片中使灭弧栅片的脚部被产气片包裹，所述灭弧栅片组中的灭弧栅片通过灭弧栅片侧面伸出的凸台插入侧板中的孔使侧板装在灭弧栅片组的两侧端，所述灭弧栅片组装在引弧片前方，所述灭弧罩装在侧板尾部与所述灭弧栅片组尾端一起形成灭焰腔室。

优选地，所述灭弧栅片组前端中至少一片灭弧栅片的厚度比灭弧栅片组中其它灭弧栅片的厚度要厚0.1～2.0mm。

优选地，所述灭弧栅片组中前端至少一组相邻的灭弧栅片之间的间距比灭弧栅片组中其它相邻灭弧栅片的间距要大0.1～2.0mm。

有益效果

本实用新型提供的一种万能式断路器用灭弧室改良结构，对现有的灭弧室中灭弧栅片的结构进行改进，将灭弧室产气片采用弧形结构并在灭弧栅片组前端的灭弧栅片前方设置有挡弧板，有利于电弧被吹进灭弧室，同时灭弧栅片采用不同厚度及相邻的灭弧栅片之间的间距不同的安装方式，以增大灭弧室的热容量，增加弧压，以提高断路器的短路分断能力。

附图说明

附图1是本实用新型实施例1中产品图。

附图2是本实用新型实施例1中产品爆炸图。

附图3是本实用新型实施例1中产品结构示意图。

附图4是本实用新型实施例1中产气片和档弧板一体结构示意图。

附图5是本实用新型实施例2中产品图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步说明。

实施例1