[实用新型]一种自动螺丝机翻转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及平板电脑生产领域，具体涉及一种自动螺丝机翻转机构。

背景技术

现有技术中，自动螺丝机一般只能完成平面锁螺丝。但在平板电脑生产装配时，锁两端合壳螺丝时需要将平板电脑产品竖立，锁完一端螺丝后再次翻转锁另一端的螺丝，导致不能将自动螺丝机应用到锁合壳螺丝的工序中，难以提高生产工艺的自动化水平，不能提高生产效率。

一种自动螺丝机翻转机构成为了需求，通过该自动螺丝机翻转机构自动将产品翻转，配合自动螺丝机使用，从而提高自动化水平，提高生产效率。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型公开了一种自动螺丝机翻转机构。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种自动螺丝机翻转机构，包括机架，其还包括定位治具、翻转驱动组件和位置锁定组件，该定位治具可转动地横向设置于该机架的上端，该翻转驱动组件、位置锁定组件对应该定位治具设置于该机架上，该翻转驱动组件与定位治具之间连接有带传动机构。

所述机架包括底板和并列设置于该底板上的两立板，所述定位治具设置于一转动底座上，该转动底座的两端设有转动轴，所述转动轴可转动地横向设置于该立板的上端。

所述翻转驱动组件包括翻转马达，该翻转马达横向固定于一立板上，该翻转马达的转轴与所述转动轴之间连接有所述带传动机构。

所述位置锁定组件包括锁紧气缸，锁紧气缸水平设置于一立板上，该锁紧气缸的气缸轴朝向立板设置，该锁紧气缸的气缸轴末端设有锁紧凸块，该立板上对应该锁紧凸块设有避让孔，所述转动底座上对应该锁紧凸块设有锁紧凹槽。

所述定位治具的下表面上横向设有若干夹紧气缸，所述夹紧气缸的气缸轴上对应该定位治具的上表面设有用于夹紧产品的夹紧块。

所述夹紧块朝向该定位治具上表面的侧面上固定有弹性块。

所述弹性块的前端下部设有斜面。

所述夹紧气缸为四个，于该定位治具的下表面左端、右端分别设有两个所述夹紧气缸。

所述锁紧凸块为两个，该两个锁紧凸块并列设置，所述转动底座上对应该两个锁紧凸块横向、纵向均设有锁紧凹槽，该锁紧凹槽呈十字形排列。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理巧妙，能够配合自动螺丝机使用，对平板电脑产品两端进行合壳螺丝的锁紧作业，提高了平板电脑生产过程的自动化水平，提高生产效率。

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中转动底座与锁紧气缸的配合示意图；

图3是本实用新型中定位治具的结构示意图。

具体实施方式

实施例，参见图1至图3，本实施例提供的一种自动螺丝机翻转机构，包括机架1，其还包括定位治具2、翻转驱动组件和位置锁定组件5，该定位治具2可转动地横向设置于该机架1的上端，该翻转驱动组件、位置锁定组件5对应该定位治具2设置于该机架1上，该翻转驱动组件与定位治具2之间连接有带传动机构。

所述机架1包括底板11和并列设置于该底板11上的两立板12，所述定位治具2设置于一转动底座3上，该转动底座3的两端设有转动轴31，所述转动轴31可转动地横向设置于该立板12的上端。

所述翻转驱动组件包括翻转马达4，该翻转马达4横向固定于一立板12上，该翻转马达4的转轴与所述转动轴31之间连接有所述带传动机构。

所述位置锁定组件5包括锁紧气缸51，锁紧气缸51水平设置于一立板12上，该锁紧气缸51的气缸轴朝向立板12设置，该锁紧气缸51的气缸轴末端设有锁紧凸块52，该立板12上对应该锁紧凸块52设有避让孔，所述转动底座3上对应该锁紧凸块52设有锁紧凹槽32。

所述定位治具2的下表面上横向设有若干夹紧气缸61，所述夹紧气缸61的气缸轴上对应该定位治具2的上表面设有用于夹紧产品的夹紧块62。

所述夹紧块62朝向该定位治具2上表面的侧面上固定有弹性块63。

所述弹性块63的前端下部设有斜面631。

所述夹紧气缸61为四个，于该定位治具2的下表面左端、右端分别设有两个所述夹紧气缸61。

所述锁紧凸块52为两个，该两个锁紧凸块52并列设置，所述转动底座3上对应该两个锁紧凸块52横向、纵向均设有锁紧凹槽32，该锁紧凹槽32呈十字形排列。