[实用新型]钢捆带剪切装配一体机

权利要求书

1.一种钢捆带剪切装配一体机，包括机体、设于机体上的裁切机构和用于输送料带的输送机构、以及用于向输送机构2供应料带的上料机构，其特征在于：机体沿输送机构的上游至下游依次设置所述裁切机构、上顶折弯机构、锁扣供给机构、预压机构以及弯折机构，锁扣供给机构用于将锁扣整理后移动至可供料带的前端穿插的穿插工位；弯折机构用于将被输送机构输送至穿过锁扣的料带前端往上游方向初步弯折；预压机构用于将在输送机构的输送下向下游运行至预压工位的已初步弯折的料带前端下压禁锢以形成弯折部；上顶折弯机构用于将在输送机构的输送下，其折弯部后退至折弯工位的料带位于弯折部和锁扣后方的位置向上折弯形成折弯部；裁切机构用于将形成折弯部后向下游运行预定长度的料带裁切以获得所需长度的带体。

2.如权利要求1所述的钢捆带剪切装配一体机，其特征在于：弯折机构包括枢座，一端可枢转装于枢座上的摆杆，装于摆杆另一端的水平拨杆、以及用于驱动摆杆绕其枢转中心线摆动的旋转气缸，当料带运行至其前端位于折弯工位时，旋转气缸通过摆杆驱动水平拨杆绕摆杆的枢转中心线向上游方向摆动，以对料带的前端向上游方向初步弯折。

3.如权利要求1所述的钢捆带剪切装配一体机，其特征在于：预压机构包括装于机体上的支撑架、可垂向移动装于支撑架的预压头、以及用于驱动预压头垂向移动的下压气缸。

4.如权利要求1所述的钢捆带剪切装配一体机，其特征在于：裁切机构包括裁切支架、装于裁切支架上的下刀，固设于裁切支架顶部的裁切气缸，以及固设于裁切气缸的活塞杆上的上刀，裁切气缸的活塞杆驱动上刀下行到位后，上刀与下刀配合将位于上刀和下刀之间的料带切断。

5.如权利要求4所述的钢捆带剪切装配一体机，其特征在于：裁切支架上固设有下刀模座，下刀固设于下刀模座上，下刀模座位于下刀外侧的位置设有导柱，裁切气缸的活塞杆的下端固设有上刀模座，上刀固设于上刀模座上，上刀模座对应导柱的位置开设有与导柱配合的导孔，导柱插穿所述导孔，以对上刀模座的垂向移动进行导向。

6.如权利要求5所述的钢捆带剪切装配一体机，其特征在于：上刀模座位于上刀的上游位置装有与下刀垂向相对的上缓冲座，上刀模座位于上刀的下游位置固设有上固定座，下刀模座与上固定座相对的位置装有下缓冲座，上刀模座在裁切气缸的驱动下，下降至一定位置时，上缓冲座和上固定座先分别接触料带，并将料带的相应部位紧压于下刀和下缓冲座上，当上刀模座继续下降时，使上缓冲座和下缓冲座弹性收缩但继续保持将料带的相应部位压紧，以防止料带变形，直至上刀模座带动上刀完成料带的裁切。

7.如权利要求1所述的钢捆带剪切装配一体机，其特征在于：锁扣供给机构包括用于对锁扣进行整理的振动盘，用于对振动盘整理并输出的锁扣进行导向的导向装置，以及用于接收导向装置导向过来的锁扣并将锁扣移动至穿插工位的供给装置。

8.如权利要求1所述的钢捆带剪切装配一体机，其特征在于：供给装置包括与料带的运行方向垂直的纵向导轨、可纵向移动装于纵向导轨上的周转台、以及用于驱动周转台沿纵向导轨移动的纵向气缸，周转台上设有退料气缸以及纵向相邻的第一限位块和第二限位块，第一限位块位于第二限位块背向料带的一侧，第一限位块朝向第二限位块的侧壁开设有贯穿第一限位块前、后壁面的开口槽，第二限位块与退料气缸的活塞杆固连，并可在退料气缸的驱动下垂向运动，当退料气缸驱动第二限位块上升到位时，所述开口槽和第二限位块围成可供锁扣插入的限位槽，限位槽的顶壁位于出口的位置有向下伸出的挡部，挡部与限位槽底壁的距离大于料带的高度但小于锁扣的高度，当退料气缸驱动第二限位块向下离开开口槽后，穿插在料带上的锁扣与纵向复位移动的周转台上的开口槽纵向分离；导向装置位于供给装置和振动盘之间，导向装置包括导向台、与料带运行方向垂直的第一推料气缸和与料带运行方向平行的第二推料气缸，第一推料气缸的活塞杆固连有第一推板，第二推料气缸的活塞杆固连有第二推板，导向台设有导向槽，导向槽的入口与振动盘的出口对接，导向槽的出口与所述限位槽的入口对接，锁扣经振动盘整理并经振动盘的出口进入导向台的导向槽后，第一推料气缸先驱动第一推板将锁扣纵向推至对应导向槽出口的位置，第二推料气缸驱动第二推板将锁扣经导向槽的出口推入限位槽；而后，纵向气缸推动周转台将锁扣纵向推至穿插工位。