[实用新型]卧式锯床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带锯机领域，特别涉及一种卧式锯床。

背景技术

卧式锯床的基本工作原理为：装有锯条的锯弓作往复运动，以锯架绕支点摆动的方式进给，机床结构简单，体积小，但效率较低。弓锯床锯条的运动轨迹有直线和弧线两种。弧线运动时锯弓绕一支点摆动一小角度，每个锯齿的切入量较大，排屑容易，效率较高。

现有的可参考公告号为CN204339025U的中国专利，其公开了一种锯床，包括左锯床面板、右锯床面板、固定板、U型板、调节螺栓、电机、皮带装置、启动装置、锯片、气缸、套筒、定位轴、横梁、定位比、定位轮、舱门。锯片固定在做锯床面板与右锯床面板的转盘之间，右锯床面板背面安装有电机，电机利用皮带装置带动启动装置让锯偏来回移动，进行切割。左锯床面板与右锯床面板靠两者背面的气缸上下带动，使得两者在定位轴上上下移动，即可让锯片接触或远离下方的工件。两套筒正面安装有横梁，横梁上挂有两定位臂，定位壁尾端分别安装有一对定位轮，定位轮夹在锯片两侧，移动两定位臂可以的控制两对定位轮的间隔，以控制锯片的有效切割面积，防止锯片崩断。

在实际生产过程中，当使用卧式锯床对长度较长的工件进行加工时，工件的长度远远大于锯床工作台的长度，工人需要将工件放置在据床上，除了已经放置在锯床上的部分，还有大部分工件腾空设置，为了保证加工的稳定性，若工件的放置不够稳定，在加工过程中会严重影响加工精度，需要工人对工件的腾空部分进行稳定的扶持，浪费了工人的大量体力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高加工精度的卧式锯床。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卧式锯床，包括机体，所述机体连接有上料架，上料架上设置有支撑件，支撑件与上料架之间设置有滑移组件，滑移组件的滑移方向与上料方向平行，支撑件设置有压紧杆，压紧杆与支撑件之间设置有转动组件，转动组件的转动轴线与滑移组件的滑移方向平行，压紧杆与支撑件之间设置有固定组件。

通过上述技术方案，将工件放置在机体上，工件腾空的部分放置在支撑件上，通过转动组件转动压紧杆，使得压紧杆与工件抵接，通过固定组件将压紧杆固定，将工件限制在压紧杆与支撑件之间。压紧杆将工件紧紧的压在支撑件上，保持工件在支撑件上的固定，随着锯床对工件的锯断工作，支撑件通过滑移组件沿着上料方向滑移，带动工件向机体靠近。压紧杆将工件的压紧固定在支撑件上，支撑件对腾空的工件起到了辅助支撑的作用，能够代替人手的稳定扶持，能够避免工件在加工过程中产生晃动，提高加工精度，节省人力。

较佳的，所述支撑件包括支撑板以及固设在支撑板下方的支撑架，支撑板的上表面设置有与工件抵接的支撑面，支撑面水平设置。

通过上述技术方案，工件底部与支撑面抵接，支撑面与工件线接触，在起到支撑作用的同时，减少对工件的磨损，提高工件的表面质量。支撑面能够适用于多种规格型号的工件放置，提高设备的通用性。

较佳的，所述支撑面呈长方形，支撑面的长度方向与滑移组件的滑移方向垂直。

通过上述技术方案，支撑面在滑移方向上的长度较短，支撑面与工件的外壁线接触，在保持支撑面的支撑的同时，能够减少线接触的有效长度，进一步的减少对工件的磨损，进一步提高工件的表面质量。

较佳的，所述支撑架包括与支撑板固接的第一支架，第一支架上连接有丝杆，丝杆的轴线竖直设置，丝杆上套设有相适配的丝母，丝母固接有第二支架。

通过上述技术方案，丝杆转动，能够带动第一支架和第二支架之间产生在丝杆轴向上的位置相对变化，从而改变支撑架的总体高度，从而改变与第一支架固接的支撑板的高度，从而改变支撑面的高度。当厂房内地面不平时，通过转动丝杆调节支撑面的高度，以使得支撑面保持水平的状态，保证被支撑件支撑的工件的水平状态，提高设备的精确度。丝杆自身具有自锁的特性，能够保证调整完毕后的支撑面的高度稳定性。

较佳的，所述丝杆上固设有操纵杆，操纵杆的轴线与丝杆的轴线垂直。

通过上述技术方案，操纵杆给工人转动丝杆提供施力点，由于丝杆的直径有限，操纵杆能够增加转动力矩，使得转动丝杆更加便捷，使得调节支撑面高度的工作更加节省人力。

较佳的，所述第一支架和第二支架之间设置有加固组件。

通过上述技术方案，加固组件在第一支架和第二支架调整完毕后，将二者进行固定，从而将支撑架的总体长度进行加固的固定，进一步的保证支撑件以及工件的稳定性，减少加工误差。