[实用新型]一种环氧树脂生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环氧树脂生产设备技术领域，具体是一种环氧树脂生产装置。

背景技术

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。

现有的环氧树脂一般在反应釜内进行反应，对温度要求较高，但是现有的反应釜一般采用加热棒加热，加热面积小，加热温度不均匀，影响环氧树脂的生产质量，在排料时容易出现堵塞情况，为此我们提出一种环氧树脂生产装置来解决以上存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种环氧树脂生产装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种环氧树脂生产装置，包括反应釜主体，所述反应釜主体的顶部设置有反应釜盖，所述反应釜盖的顶部设置有减速器，所述减速器的顶部安装有驱动电机，所述反应釜主体的内壁设置有螺旋状的加热通道，且反应釜主体的内部设置有与驱动电机连接的转轴，所述转轴上套接有多组搅拌扇叶，所述转轴的底部设置有螺旋叶轮，所述反应釜主体内部的底部位于螺旋叶轮的外圈设有封堵凸块，且反应釜主体的下方设置有排料管。

优选的，所述反应釜盖的上表面设置有入料口。

优选的，所述反应釜主体的外壁表面设置有导热油输入接口和导热油排出接口。

优选的，所述封堵凸块和加热通道均与反应釜主体通过模具一体浇筑成型。

优选的，所述排料管上安装有电磁阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计科学合理，操作安全方便，本实用新型设计了一种加热面积大，加热均匀，排料时不易堵塞的环氧树脂生产装置，本实用新型中反应釜中的加热通道与反应釜为一体浇筑成型结构，制造效率高，加工工艺差，加热通道设置在内壁上直接与原料进行接触，热传播速度快，热传导效率高，加热面积大，且原料均匀受热，在转轴上设置有搅拌扇叶和螺旋叶轮，能够对原料进行二次搅拌，且螺旋叶轮将搅拌好的原料螺旋推出，不会发生排料口堵塞的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种环氧树脂生产装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种环氧树脂生产装置的反应釜主体的剖视图。

图中：1-入料口、2-导热油输入接口、3-加热通道、4-封堵凸块、5-电磁阀门、6-排料管、7-螺旋叶轮、8-转轴、9-搅拌扇叶、10-反应釜主体、11-反应釜盖、12-减速器、13-驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种环氧树脂生产装置，包括反应釜主体10，反应釜主体10的顶部设置有反应釜盖11，反应釜盖11的顶部设置有减速器12，减速器12的顶部安装有驱动电机13，反应釜主体10的内壁设置有螺旋状的加热通道3，螺旋状结构能够最大化利用反应釜内壁空间，增大加热面积，提高加热效率，且反应釜主体10的内部设置有与驱动电机13连接的转轴8，转轴8上套接有多组搅拌扇叶9，转轴8的底部设置有螺旋叶轮7，螺旋叶轮7起到搅拌和均匀排料的作用，反应釜主体10内部的底部位于螺旋叶轮7的外圈设有封堵凸块4，缩小螺旋叶轮7排料的空间，且反应釜主体10的下方设置有排料管6。

反应釜盖11的上表面设置有入料口1，反应釜主体10的外壁表面设置有导热油输入接口2和导热油排出接口，封堵凸块4和加热通道3均与反应釜主体10通过模具一体浇筑成型，生产效率高，密封性能好，排料管6上安装有电磁阀门5。

本实用新型的工作原理是：该环氧树脂生产装置按正常程序安装好过后，将设备连接电源，在使用时，首先将原料通过入料口1投入，利用控制器启动驱动电机13运行，驱动电机13通过减速器12带动转轴8转动，转轴8带动搅拌扇叶9和螺旋叶轮7对内部的原料进行搅拌，将导热油输入接口2与导热油循环泵连接，导热油在加热通道3内部流通对原料均匀加热，螺旋叶轮7对原料搅拌的同时将原料通过排料管6均匀排出。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。