[实用新型]冷轧辊打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧辊技术领域，尤其是一种冷轧辊打磨装置。

背景技术

在冷轧辊生产完毕之后需要对其表面进行打磨处理，保证冷轧辊表面整洁，目前的打磨方式是人工手持打磨的摩擦片对其进行打磨处理，处理效率低，不能满足生产需求。

实用新型内容

为了克服现有的冷轧辊打磨效率低的不足，本实用新型提供了一种冷轧辊打磨装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷轧辊打磨装置，包括机体，机体内左右两侧敢接有支撑架，支撑架上通过螺栓固定有顶紧气缸，机体的上方的左右两侧焊接有连接杆，连接杆之间焊接有导杆，导杆上安装有上移动车，上移动车上通过螺栓固定有上气缸，上气缸尾端通过螺栓固定有打磨块，打磨块内安装有摩擦片。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，机体下部焊接有轨道，轨道上设有下移动车，下移动车上通过螺栓固定有下气缸，下气缸的尾端通过螺栓固定有打磨块，打磨块内安装有摩擦片。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，顶紧气缸的内侧安装有防滑层。

本实用新型的有益效果是，这种冷轧辊打磨装置在使用的时候，能够快速的对冷轧辊表面进行打磨清理，提高了打磨的效率，降低了工人的劳动量，满足生产需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部示意图一；

图3是本实用新型的局部示意图二；

图中1、机体，2、支撑架，3、顶紧气缸，4、连接杆，5、导杆，6、上移动车，7、上气缸，8、打磨块，9、轨道，10、下移动车，11、下气缸，12、摩擦片，13、防滑层。

具体实施方式

如图1-3是本实用新型的结构示意图，一种冷轧辊打磨装置，包括机体1，机体1内左右两侧敢接有支撑架2，支撑架2上通过螺栓固定有顶紧气缸3，机体1的上方的左右两侧焊接有连接杆4，连接杆4之间焊接有导杆5，导杆5上安装有上移动车6，上移动车6上通过螺栓固定有上气缸7，上气缸7尾端通过螺栓固定有打磨块8，打磨块8内安装有摩擦片12。

这种冷轧辊打磨装置在使用的时候，顶紧气缸3和上气缸7连接气泵，气泵能够带动顶紧气缸3进行前后移动，将需要打磨的冷轧辊放置顶紧气缸3之间，导杆5上的上移动车6内具有驱动电机，驱动电机驱动上移动车6的车轮在导杆5上进行前后移动，上气缸7在气泵的驱动下，上气缸7进行上下移动，将上气缸7上安装的打磨块8下移，使打磨块8接触冷轧辊，打磨块8内的摩擦片12就能够接触冷轧辊，驱动电机带动上移动车6前后移动，就能对冷轧辊的上半面进行打磨处理，当上半面处理完毕之后，重新安装冷轧辊，将冷轧辊旋转180°之后再安装在顶紧气缸3之间，重复打磨工作，就能完成全部的打磨工作。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，机体1下部焊接有轨道9，轨道9上设有下移动车10，下移动车10上通过螺栓固定有下气缸11，下气缸11的尾端通过螺栓固定有打磨块8，打磨块8内安装有摩擦片12。

为了避免旋转冷轧辊，导致打磨工作麻烦的情况，在机体1下部也安装了轨道9，轨道9上安装下移动车10，下移动车10由其内部的驱动电机带动车轮转动，进而使下移动车能够在轨道9上进行前后移动，下移动车10上的下气缸11与气泵连接，气泵驱动下气缸11进行伸缩工作，使下气缸11的打磨块8接触冷轧辊的下半面，使打磨块8的摩擦片12能够对冷轧辊的下半面进行打磨处理，通过上下两部分的组合之后就能对冷轧辊的全部表面进行打磨处理，提高了打磨的效率。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，顶紧气缸3的内侧安装有防滑层13。

防滑层13为带有颗粒的橡胶层，在顶紧气缸3向内的作用力之下，就能将冷轧辊进行夹紧，并且能够防止冷轧辊掉落的情况发生，满足使用需求。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。