[实用新型]一种肥料破碎机用破碎腔

说明书

技术领域

本实用新型涉及有机肥的制造技术领域，具体为一种将成块有机肥进行粉碎处理的环磨肥料破碎机用破碎腔。

背景技术

一般来说，有机肥对于作物来说被认为是优于化肥的一种优质肥料，其主要来源于动、植物遗体腐化或者半腐化后的腐殖质，再经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，富含大量有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的营养素，且这些营养素具有广谱性，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，能有效防止土壤板结。

而在有机肥制造业中，通常需要先将有机肥进行破碎造粒，而制粒工艺和质量直接影响着肥料的生产效率和肥料质量，因而，在肥料的颗粒制作过程中，肥料粉碎机结构型式直接影响着肥料的质量和肥料的生产效率。其中，在环磨造粒机的结构中，通常包括筒状机壳以及设置于机壳内的驱动轴，该驱动轴上均布刀片，利用电机带动驱动轴旋转，使得刀片在筒状机壳内完成物料的切割粉碎，但是这种结构的造粒机由于受到结构过于简单，会使得物料在粉碎过程中，在机壳的腔体内无规则窜动，导致刀片无法及时对物料进行完全粉碎，使得大部分部分物料已经粉碎完全时候仍然还存在部分结块的未粉碎物料，导致物料粉碎不均匀，不能满足企业的生产需求。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种肥料破碎机用破碎腔，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种肥料破碎机用破碎腔，包括破碎腔腔体以及设置于破碎腔腔体内的驱动轴，所述破碎腔腔体固定在破碎机机架上，其内设置有一个筒状破碎壳，而所述驱动轴同心装配在筒状破碎壳中，其上均匀设置有多组破碎刀片，这些破碎刀片间隔设置，且在所述筒状破碎壳上相邻的破碎刀片之间的间隙位置设置有成组设置的多个朝向驱动轴的外凸的弧面钢圈作为拌料机构，这些成组设置的外凸的弧面钢圈形状尺寸一致，并在筒状破碎壳上对应破碎刀片之间的间隙上环向设置。

在本实用新型中，每组外凸的弧面钢圈的个数为4～10个，优选为6～8个。

在本实用新型中，所述外凸的弧面钢圈优选为半椭圆形钢圈结构，其短轴竖向成型在筒状破碎壳上，而长半轴则向驱动轴侧凸出。同时，为了获得最佳的拌料效果，采用半椭圆形钢圈结构的弧面钢圈的短轴长度为相邻两组破碎刀片之间间距的一半，而长轴为短轴长度的2倍。

在本实用新型中，为了减少结块肥料对筒状破碎壳的冲击，所述筒状破碎壳与破碎腔腔体之间留有15～20mm的间隙，且在间隙边缘通过连接弹簧连接筒状破碎壳与破碎腔腔体。

有益效果：本实用新型结构紧凑，成本低，通过在驱动轴上设置多组刀片配合弧面钢圈在筒状机壳内完成物料的切割粉碎，噪声低，同时能大大增加了物料粉碎的效率和粉碎效果。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的示意图。

其中：1、加料口；2、封闭盖；3、筒状破碎壳；4、驱动轴；5、弧面钢圈；6、连接弹簧；7、破碎腔腔体；8、破碎刀片；9、出料口；10、破碎机机架。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1的一种肥料破碎机用破碎腔的较佳实施例，在本实施例中，包括破碎腔腔体7，该破碎腔腔体7固定在破碎机机架10上，为一刚性结构腔体，其上部通过封闭盖2封闭，并在封闭盖2上开有一个加料口1。而在破碎腔腔体7内设置有一个筒状破碎壳3，这个筒状破碎壳3同心装配在破碎腔腔体7内，而在筒状破碎壳3内设置有驱动轴4，驱动轴4下部连接到设置在破碎机机架10上的驱动电机上，且在驱动轴4上均匀设置有三组破碎刀片8作为破碎工具。

筒状破碎壳3在对应相邻的破碎刀片之间的间隙位置上成组的多个朝向驱动轴的外凸的弧面钢圈5作为拌料机构，其中，每组弧面钢圈5的个数为6个，环向设置在筒状破碎壳3上。这些弧面钢圈5为半椭圆形钢圈，其短轴长度为相邻两组破碎刀片之间间距的一半，而长轴为短轴长度的2倍。另外，在筒状破碎壳3以及破碎腔腔体7的底部对应位置设置有出料口9，该出料口9上设置有封闭开关以方便在破碎完成后出料。

另外，在本实施例中，为了减少结块肥料对筒状破碎壳3的冲击，所述筒状破碎壳3与破碎腔腔体7之间留有20mm的间隙，且在间隙边缘通过环向设置的多组连接弹簧6连接筒状破碎壳3与破碎腔腔体7来进行抗冲击缓冲。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。