[实用新型]具有冷却装置的注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料加工设备，特别涉及一种具有冷却装置的注塑机。

背景技术

目前塑料制品被广泛的使用，塑料制品的加工一般采用注塑成型，但由于塑料产品大部分具有一定塑性，为减少或者避免产品注塑完成后发生变形，通常需要对注塑后的产品进行冷却。目前存在利用冷却定型工装对产品进行冷却，虽然在定型效果上较好，但存在工时长效率低的问题。而为提高冷却效率会将注塑完后的产品投放到一个冷却水槽中进行冷却，但由于塑料制品的密度较低会漂浮在水面上，使得塑料制品的部分得不到有效的冷却，影响产品的质量，增加废品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有冷却装置的注塑机，可将注塑完成后的塑料制品自动落入到冷却装置内，并进行全方位的冷却在提高冷却效率的同时提升了冷却效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有冷却装置的注塑机，所述冷却装置包括盛装有冷却介质且一侧敞口的容器以及位于敞口上方的压紧机构，所述压紧机构包括压料板以及可驱动压料板往容器一侧移动的执行件；所述注塑机包括用于承接塑料制品的下料通道，所述下料通道的出料口位于敞口的上方。

通过采用上述技术方案，利用冷却介质直接对塑料制品进行冷却减少冷却时长，提高冷却效率，并且塑料制品在完成注塑后脱模掉落至下料通道中，通过下料通道送入至盛装有冷却介质的容器内减少了人为投放的过程降低了人工成本；其次塑料制品在脱模后能第一时间内进行冷却处理更为有效的提高产品注塑成型的质量；另外利用执行件驱动压料板往容器一侧运动，通过压料板对漂浮在冷却介质上的塑料制品进行下压，使得塑料制品完全浸没到冷却介质中，更好的提高冷却效果，当冷却完成再通过执行件驱动压料板复位进行下一次的压料操作。

作为优选地，所述注塑机还包括顶出油缸、连接于顶出油缸的第一无杆腔内的进油总管以及连接于顶出油缸的第一有杆腔内的回油总管；所述执行件为压料油缸，所述进油总管的支路上连接有回油支管，所述回油支管连接于压料油缸的第二有杆腔，所述回油总管的支路上连接有进油支管，所述回油支管连接于压料油缸的第二无杆腔。

通过采用上述技术方案，顶出油缸作为顶针板的驱动机构，可带动顶针板位移，而顶针板位移的同时会带动若干顶针推动塑料制品使其从动模上脱落，当液压油从进油总管进入到顶出油缸的第一无杆腔内时，顶出油缸的活塞杆从活塞缸中被顶出推动顶针板位移，塑料制品进行脱模操作，与此同时部分液压油会通过回油支管进入到第二有杆腔中，使得压料油缸的活塞杆回退带动压料板往远离容器一侧移动，使得塑料制品能顺利的从下料通道滑至进入到容器内；当液压油从回油总管进入到第一有杆腔中时，顶出油缸的活塞杆回退模具合模进行下一次的注塑操作，与此同时部分液压油会通过进油支管进入到压料油缸的第二无杆腔中，使得压料油缸的活塞杆顶出并带动压料板往容器一侧移动，并最终作用于漂浮在冷却介质上的塑料制品使其完全浸没到冷却介质内，实现了产品脱模下料时压料板上移，合模注塑时压料板下移施压，减少了人为控制执行件动作，提高了生产效率。

作为优选地，所述冷却装置还包括安装支架，所述容器设于安装支架上，所述执行件固定于安装支架上，其中安装支架的底部设置有调节脚杯。

通过采用上述技术方案，安装支架作为承载物件以及安装物件设置，便于容器的放置以及执行件的固定，且在安装支架的底部所设置的调节脚杯方便调节整个安装支架的高度，控制容器与下料通道的出料口之间的高度差，使得塑料制品能准确的落入到容器中。

作为优选地，所述压料板上设置有至少一根与移动方向相平行的导向杆，所述安装支架上开设有供导向杆穿设的导向孔。

通过采用上述技术方案，导向杆能提高压料板在移动时的导向性，减少移动过程时的偏移。

作为优选地，所述安装支架包括位于容器上方的两根并行的安装支杆，两安装支杆之间存在间距形成一滑动通道；所述执行件位于滑动通道内，且该执行件包括抵接于两安装支杆端面上的安装块，所述安装块通过紧固件与安装支杆固定。

通过采用上述技术方案，采用紧固件将执行件的安装块与安装支架固定，执行件可以在滑动通道的任意位置进行固定进而调节压料板在容器上方的水平位置，使得压料板的中部区域能调节至下料通道出料口的正上方，能为准确到位的对塑料制品进行施压。

作为优选地，所述安装支杆沿长度方向上开设有多个供紧固件穿设的调节孔。