[实用新型]一种粉扑热压成型设备

说明书

本实用新型涉及一种粉扑热压成型设备，包括机座、布料热压成型装置、布料输送装置、控制箱。其中所述的机座上设有工作台，布料输送装置设于工作台上，并通过导轨连接。所述的控制箱安装在机座的右侧，机座的上端设有布料热压成型装置。所述的布料热压成型装置，包括升降活塞杆、加热板、下压板和粉扑模具。设备工作时，所述的输送装置将布料传递到热压成型装置下方，控制系统驱动升降机构，将加热过的粉扑模具往下压紧布料，布料经恒温定型熔断后，完成粉扑的制备。该设备结构简单、温度控制精度高、且粉扑边缘贴合严实、成型效果好、脱模方便快捷、效率高。

技术领域

本实用新型涉及热压成型设备领域，特别涉及一种粉扑热压成型设备。

背景技术

粉扑作为化妆过程中常用的工具，被用于化妆时涂抹粉底。现有的粉扑制备，多数通过自动化化程度低的热压成型制备，少数利用高周波切断成型的原理制备。这类设备往往控制不了过高的温度和模压，直接破坏粉扑组成材料的物理结构和性质，失去粉扑柔软的手感，影响舒适度。

其次现有的设备结构较复杂，需要熟练工人手动操作完成热压成型过程，自动化程度低、操作不方便，设备所设置的温度检测器一般为热电偶和热电阻，检测的都是局部温度，而不是整体温度，从而使检测的温度失真，难以实现精确控温。在粉扑产品的生产过程中，由于温度控制精度不高，热压时粉扑边缘温度不均，造成熔断成型后的粉扑贴合粗糙，不够紧密严实，用户使用过程中容易出现漏棉，脱模时易损坏已经成型的产品。

发明内容

本实用新型为了解决上述的技术问题而提出的，其目的在于提供结构简单，加工精度高的一种制造粉扑的热压成型设备。

本发明的一种制粉扑热压成型设备，其特征在于：包括机座、布料热压成型装置、布料输送装置、控制箱。其中所述的机座上设有工作台，布料输送装置设于工作台上，并通过导轨连接，所述的控制箱安装在机座的右侧。机座的上端设有布料热压成型装置，其中所述的布料热压成型装置，包括升降活塞杆、加热板、下压板和粉扑模具。

进一步地，所述升降活塞杆与铸件上座相连，加热板设于活塞杆的前端，粉扑模具与加热板之间设有下压板，粉扑模具紧固在下压板下侧。所述的下压板中设有均匀散热的导热孔。

进一步地，所述加热板的加热体包括一粘结层以及碳纳米管层。

进一步地，所述碳纳米层的两端连接有温度传感器。

进一步地，所述的布料热压成型装置设为机械驱动或液压驱动方式。

进一步地，所述驱动机构由一个以上的活塞杆组成。

进一步地，所述控制箱内设有温控表、启动开关。

本发明的优点在于，自动化程度高，在控制系统的操作下，可精确控制热压成型过程的温度和压力。其次本发明的设备结构简单，占用空间小，可灵活搬移。设备制得的粉扑产品成型效果好，脱模方便快捷，生产工作效率高。

附图说明

图1是本发明的正视图

图2是本发明的三维视图

图3是粉扑模具三维视图

图4是加热元件的原理视图

附图标记的含义如下：1机座、1-1工作台、1-2脚轮；2热压成型装置、2-1升降活塞杆、2-2加热板、2-21电极、2-22碳纳米管层、2-23粘结层、2-24碳纳米管、2-3下压板、2-4粉扑模具、2-5导向柱；3布料输送装置、3-1滑轨、3-2布料板；4控制箱、4-1启动开关、4-2温控表、4-3温度传感器。

具体实施方式

以上的本实用新型目的、特征及优点将通过与附图相关的优选实施例来阐述，可变得容易理解。

实施例1