[实用新型]一种制备钛白粉用的气流粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种粉碎装置技术领域，具体涉及一种制备钛白粉用的气流粉碎装置。

背景技术

气流粉碎装置是一种利用压缩空气通过特殊的喷嘴向粉碎室高速喷射，使物料之间产生强烈碰撞、摩擦与剪切从而达到粉碎的目的的装置。现有的粉碎装置效率低耗能大，还需安装辅助补风系统和冷却系统，尤其是换筛复杂，因此制约了粉碎装置的应用范围和使用性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种制备钛白粉用的气流粉碎装置，其效率高又节能，且可省去辅助补风系统和冷却系统，尤其是其换筛方便。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种制备钛白粉用的气流粉碎装置，其中：包括电机、联轴器、锥形料斗、上箱体、主轴、筛框、粉碎盘、锤片、下箱体、机架、轴承和电机座，所述的电机固定安装在电机座上，所述的主轴通过联轴器与电机的输出轴连接，所述的主轴上下两端通过轴承安装在上箱体和下箱体内，所述的下箱体固定安装在机架上，所述的上箱体通过螺钉和螺母安装在下箱体的顶面上，所述的锥形料斗安装在上箱体的顶面上且锥形料斗与上箱体相通，所述的筛框固定安装在上箱体内，所述的粉碎盘固定安装在主轴下端，所述的锤片安装在粉碎盘上。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的上箱体为法兰盘结构形式。

上述的筛框采用360°环筛加底筛的结构。

上述的锤片尺寸规格为60mm×20mm×1.6mm且锤片采用65Mn合金钢材料。

物料从进料口加入，其运动轨迹与旋转锤片的运动轨迹垂直相交，因而物料击中率较高。由于物料与锤片两者之间的速度相差很大，在锤片冲击作用下，物料颗粒内部迅速产生向四方传播的应力波，并在内部缺陷、裂纹和晶粒界面等处产生应力集中，物料将首先沿着这些脆弱界面破碎。在转子上层，由较短的锤片与筛片形成的预粉碎区内，大部分物料得到了粉碎或半粉碎，粉碎合格的细物料迅速通过周围环筛孔排出粉碎室。半粉碎和未粉碎的物料继续下降，落入下层主粉碎区域。由于下层锤片末端线速度更高，与筛片的间隙更小，锤片除对物料继续施加剪切力和冲击力外，且伴有研磨力等联合作用，使物料得到进一步粉碎，并借助粉碎室内的气流正压力，迅速通过环筛和底筛筛孔排出，完成粉碎加工。

粉碎盘底部装有刮片，可使沉积在底筛上的物料刮起，并随转子的离心力甩向粉碎区域继续粉碎。刮片又起到补风的作用，旋转时产生一定的风量，形成粉碎室内外的气压差，有利于细粉的排出，且可降低粉碎室内外的温度差，有利于粉碎加工。刮片产生的风压可以改善粉碎室内的气流状况，有利于负压吸进物料和正压排料，并破坏整个粉碎室内的环流层，使粉碎合格物料能及时排出，避免重复、无效的过度粉碎。

本实用新型的优点在于以下几点：效率高又节能，且可省去辅助补风系统和冷却系统，尤其是其换筛方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：电机1、联轴器2、锥形料斗3、上箱体4、主轴5、筛框6、粉碎盘7、锤片8、下箱体9、机架10、轴承11、电机座12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：

一种制备钛白粉用的气流粉碎装置，其中：包括电机1、联轴器2、锥形料斗3、上箱体4、主轴5、筛框6、粉碎盘7、锤片8、下箱体9、机架10、轴承11和电机座12，所述的电机1固定安装在电机座12上，所述的主轴5通过联轴器2与电机1的输出轴连接，所述的主轴5上下两端通过轴承11安装在上箱体4和下箱体9内，所述的下箱体9固定安装在机架10上，所述的上箱体4通过螺钉和螺母安装在下箱体9的顶面上，所述的锥形料斗3安装在上箱体4的顶面上且锥形料斗3与上箱体4相通，所述的筛框6固定安装在上箱体4内，所述的粉碎盘7固定安装在主轴5下端，所述的锤片8安装在粉碎盘7上。

实施例中，上箱体4为法兰盘结构形式。

实施例中，筛框6采用360°环筛加底筛的结构。

实施例中，锤片8尺寸规格为60mm×20mm×1.6mm且锤片8采用65Mn合金钢材料。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。