[实用新型]一种数控精密外圆磨床液压尾座机构

说明书

本实用新型公开了一种数控精密外圆磨床液压尾座机构，包括尾座本体，直线轴承，尾架套筒，顶针，顶杆，油缸及调整机构，其中尾座本体下方通过调整机构安装在磨床上，所述直线轴承嵌装在尾座本体内部前端，且尾座本体端面安装有前防尘盖，防止灰尘进入直线轴承，所述尾架套筒嵌装在直线轴承内且可沿直线轴承前后移动，所述油缸通过油缸前盖安装在尾座本体后端，且油缸的活塞杆穿插在尾座本体内与尾架套筒后端连接，所述顶针嵌装在尾架套筒自由端，而顶杆嵌装在尾架套筒后端与活塞杆连成一体，通过控制油缸内活塞的前后移动，使得尾架套筒带动顶针前后移动。

技术领域

本实用新型涉及数控精密外圆磨床领域，特别涉及一种数控精密外圆磨床液压尾座机构。

背景技术

尾座主要用来配合主轴箱支承工件或工具的部件，还有一个作用就是可以安装各种钻具或镗刀，对工件进行钻孔或者钻中心孔，是金属切削机床的零部件。目前，在大部分的车床上所使用的尾座还是靠人工夹紧和松开的普通尾座。

普通尾座加工过程中，待加工的工件定位夹紧后需要使用手工控制的方式完成尾座的顶紧动作。因此，工作效率并不高，而且工人劳动强度大，耗时又耗力。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种提供了一种中心线调整方便，加工精确度高的数控精密外圆磨床液压尾座机构。

技术方案：本实用新型所述的一种数控精密外圆磨床液压尾座机构，包括尾座本体，直线轴承，尾架套筒，顶针，顶杆，油缸及调整机构，其中尾座本体下方通过调整机构安装在磨床上，所述直线轴承嵌装在尾座本体内部前端，且尾座本体端面安装有前防尘盖，防止灰尘进入直线轴承，所述尾架套筒嵌装在直线轴承内且可沿直线轴承前后移动，所述油缸通过油缸前盖安装在尾座本体后端，且油缸的活塞杆穿插在尾座本体内与尾架套筒后端连接，所述顶针嵌装在尾架套筒自由端，而顶杆嵌装在尾架套筒后端与活塞杆连成一体，通过控制油缸内活塞的前后移动，使得尾架套筒带动顶针前后移动。

作为优选，所述调整机构包括底座，调节板及压板，所述底座表面有凹槽，与尾座本体底面凸起的滑条相互配合，实现来回滑动，从而调节顶针的对准中心点，所述调节板及压板实现底座与尾座本体之间的固定。

作为优选，还包括行程控制机构安装在油缸侧实现对油缸前后移动行程进行控制，具体结构包括L型接近开关座安装在尾座本体侧面，接近开关座尾部安装有两个间隔的接近开关，油缸活塞杆尾部安装有接近开关感应头，随着活塞杆的前后移动，接近开关感应头分别从两个接近开关上方通过，从而实现两次感应，进而确定前移及后移行程。

作为优选，所述尾座本体内壁上具有凸起的环形限位部，直线轴承安装在尾座本体内部时，端部抵住环形限位部，且接触面上设有调整垫片。

有益效果：本实用新型所揭示的一种数控精密外圆磨床液压尾座机构，其具有如下有益效果：

对于顶针的安装采用直线轴承配合尾架套筒，相比现有的纯接触摩擦，这种结构伸缩灵活性强，而且摩擦度降低也就使得整体使用寿命增加，弥补了现有靠弹簧压紧工件，压力不好调整的不足，通过调整液压获得不同的压力，方便调整，此外尾部采用两个接近开关进行行程检测，有效实现前移和后退的行程控制，从而确保了加工精度，此外在底部增加调整机构，使得尾座除了前后纵向移动以外还可以横向移动，确保顶针的中心线对准加工点，提高了加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型所揭示的一种数控精密外圆磨床液压尾座机构，包括尾座本体1，直线轴承2，顶针机构，油缸3，行程控制机构及调整机构，其中：