[实用新型]一种数控精密外圆磨床高精度中心架

说明书

本实用新型公开了一种数控精密外圆磨床高精度中心架，包括左基础板，右基础板，安装上导轨，下导轨，行程滑板，夹紧机构，偏移调节机构及控制机构，其中：上导轨和下导轨安装在左基础板与右基础板之间，且上导轨位于上边缘，下导轨位于下边缘，所述行程滑板装在上导轨与下导轨之间，可以沿其前后滑动；所述滑动夹紧机构安装在行程滑板前部实现对轴颈的夹持，所述偏移调节机构安装在行程滑板上实现对滑动夹紧机构夹持位置的偏移调节，所述控制机构安装在行程滑板后端，控制行程滑板沿滑槽来回滑动。

技术领域

本实用新型涉及数控精密外圆磨床领域，特别涉及一种数控精密外圆磨床高精度中心架。

背景技术

现有技术中，磨床加工上述轴类零件或轴系部件时，一般采用以下两种方式来实现：一种是直接加工方式，另一种是通过中心架夹持所需加工的部件进行加工的方式，以上两种方式在加工部件时存在一些不足。

磨床不设中心架时，部件在受到磨削作用力时，容易在受力方向上产生偏移，从而出现加工的部件在径向切削力作用下产生鼓形母线不直度和“让刀”及系统振动现象，从而使部件出现加工误差大的问题，甚至超差出现废品。

数控精密外圆磨床高精度中心架是确保各种高精度轴颈加工必不可少的装置，目前国内所制造的中心架，不好微调偏心，压紧力不好调整，加工尺寸波动大。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种数控精密外圆磨床高精度中心架，可以实现中心架偏心位置的调节，提高产品正品率，操作工方便调整，节约辅助工时，适应性广，效率高。

技术方案：本实用新型所述的一种数控精密外圆磨床高精度中心架，包括左基础板，右基础板，上导轨，下导轨，行程滑板，夹紧机构及控制机构，其中：

上导轨和下导轨安装在左基础板与右基础板之间，且上导轨位于上边缘，下导轨位于下边缘，所述行程滑板装在上导轨与下导轨之间，可以沿其前后滑动，所述行程滑板两侧面均具有滑槽，且两侧面的滑槽呈交叉设置，所述左基础板和右基础板内壁具有L型导向槽；

所述滑动夹紧机构实现对轴颈的夹持，包括第一夹紧滑块，第二夹紧滑块及中间夹持座，其中所述中间夹持座安装在行程滑板的前端面，且中间夹持座上安装有中间夹持头，所述第一夹紧滑块和第二夹紧滑块分别安装在行程滑板两侧面的滑槽内，使其可以沿滑槽来回滑动，所述第一夹紧滑块和第二夹紧滑块端部安装有第一夹持头和第二夹持头，尾部外侧面安装有导向轮，左基础板，右基础板及行程滑板配合安装后，导向轮位于L型导向槽内，随着行程滑板相对左右基础板的前后移动，第一夹紧滑块及第二夹紧滑块由导向轮配合L型导向槽及滑槽实现前后移动及夹紧松开操作；

所述控制机构安装在行程滑板后端，控制行程滑板沿滑槽来回滑动。

所述第一夹紧滑块和第二滑块呈对向设于中间夹持座两侧，与中间夹持座形成对对轴颈的三点夹持。

所述控制机构包括信号杆，油缸，接近开关，所述左右基础板后端面上安装有油缸前盖板，所述油缸安装在油缸前盖板上，且油缸活塞杆穿过油缸前盖板与行程滑板后端面固定，所述油缸后部安装有后盖板，后盖板与油缸前盖板之间安装有安装板，所述接近开关有两个，一前一后安装在所述安装板上，所述信号杆位于安装板与油缸之间，其一端穿过油缸前盖板与行程滑板后端固定，另一端有信号感应套，油缸内活塞杆带动行程滑板前后滑动，信号杆随之在安装板与油缸之间滑动，由于信号杆尾部安装有信号感应套，在其滑动时信号感应触发接近开关，从而对行程滑板的移动行程进行控制。