[实用新型]一种便于清渣的储油罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及储油罐制作领域，特别涉及一种便于清渣的储油罐。

背景技术

储油罐是主要用于储存原油的储存设备，通常放置在石油化工企业的仓储地区。

现有的可参考公开号为CN205771096U的中国专利，其公开了一种环保油罐装设备，包括储油罐，储油罐的上端设有控制阀、减压阀和压力表，通过控制阀与油泵连接以实现储油罐的定量补充，通过压力表以显示储油罐内气压大小，通过减压阀以减小或放空储油罐压力，储油罐的中部设有加压阀和出油阀，加压阀通过与打气泵连接为储油罐加压，出油阀直接通过管路连接钢瓶，为钢瓶实施罐装作业，储油罐的下部设有进油阀，进油阀通过与油泵连接，以向储油罐输送油料，储油罐的底部设有排出阀和三角支撑架。

目前的储油罐在使用过程中，都需要对罐体底部的沉积物进行清理，目前的罐体底部的中间位置向下凸出并形成排渣口，同时在储油罐的底部设置长于排渣口的支撑架，此时安装储油罐时还需要先安装支撑架，很不并不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于清渣的储油罐，起到了减少储油罐支架的设置，缩短了储油罐安装步骤，让储油罐便于安装，同时清理罐身底部的沉积物更加迅速。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于清渣的储油罐，包括有罐身和排油管道，排油管道连通罐身的底部，罐身底部设置有排渣底板，排渣底板呈锥字形，排渣底板的尖端向罐身中间部分突出，储油罐上还设置有增加废渣流速的增压组件。

通过上述技术方案，对于储油罐身底部的改进，将储油罐身的底部设计呈锥字形，储油罐的底部的锥字形为正锥形，此时残渣的废油会不断的流向储油罐的边缘流淌，最终在储油罐的边缘流入到排油管道中，从而达到了减少储油罐支架的设置，减少了储油罐安装步骤，让储油罐便于安装，同时清理罐身底部的沉积物更加迅速。

较佳的，排渣底板的锥形结构的侧壁呈弧形设计，排渣底板的锥形结构的侧壁向上凸起。

通过上述技术方案，排渣底板的底部需要让位于排渣底板上的废渣、废油进行汇聚，汇聚过的废油更具有流动性，从而让废油更加方便排出排油管道。

较佳的，增压组件包括有增压泵和压力表，增压泵位于罐身的顶部。

通过上述技术方案，使用压力泵对罐身内进行施压，可以进一步的增加废油液的流动性，高于一个大气压的气体带动废液喷出罐身本身。

较佳的，排渣底板的边缘设置有导渣槽，导渣槽呈环形结构固接在排渣底板的边缘。

通过上述技术方案，导渣槽的开设可以很好的让废液进行汇聚，从而让废液的整体流动性变好。

较佳的，导渣槽呈向下凹陷的弧形结构。

通过上述技术方案，导渣槽的弧形结构可以防止废渣堆积在导渣槽的边缘，从而影响废渣的回收。

较佳的，排渣底板倾斜设置，排渣底板靠近排油管道的一端低。

通过上述技术方案，倾斜设置的排渣底板很容易就沿着导渣槽滑动到出口呈。

较佳的，排油管道倾斜设置，排油管道靠近罐身一侧高，排油管道远离罐身一侧低。

通过上述技术方案，排油管道是配合罐身位置而位定，排油管道可以使让废油快速从排油管道排出。

较佳的，排油管道与导渣槽 之间开设有倾斜的排渣坡，排渣坡连通导渣槽和排油管道，并且靠近导渣槽一侧的排渣坡高于排油管道一侧的排渣坡。

通过上述技术方案，排渣坡的设计是方便导渣槽中的废渣流入到排渣坡上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、排渣底板的倾斜设置可以让沉积物可以比较好的沉积到排油管道附近，方便沉积物被带走；

2、使用增压组件时，要注意压力表的读数，当压力在合适范围内时，由于罐身内的压力大于周围环境，因此高压气体会带着液体和沉积物被冲到罐身的周围。

附图说明

图1为体现装置整体的结构示意图；

图2为体现排渣底板连接关系的剖视图。

图中，1、罐身；2、排油管道；3、排渣底板；31、导渣槽；4、增压组件；41、增压泵；42、压力表；5、排渣坡。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。