[实用新型]一种双排料仓的工件检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及检测设备领域，更具体地说，它涉及一种双排料仓的工件检测装置。

背景技术

传输带式料仓用于将工件输送至下一道工序，将工件放置在料道内，因传统对工件检测的红外发射端与红外接收端分别对称安装在传输带式料仓两侧，导致只能对应检测单一工件，这样即使工件较小时，也只能放置一排工件，无法将工件放置成两排，料仓空间就比较浪费。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双排料仓的工件检测装置，以实现可同时检测双排工件，且互不影响。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双排料仓的工件检测装置，包括料仓机架，所述料仓机架沿长度方向设置有输送带，所述输送带上表面均匀设置有两排用于放置工件的固定座，所述料仓机架尾端两侧均设置有一组检测装置，所述检测装置包括固定于料仓机架边侧的第一支架与第二支架以及分别固定于第一支架与第二支架上的红外发射端和红外接收端，所述第一支架与第二支架呈L形设置，且朝输送带方向延伸，所述第一支架的高度大于固定座和工件的高度之和，所述第二支架的高度小于第一支架的高度，且大于固定座的高度，当工件位于第一支架与第二支架之间时，所述红外发射端、工件以及红外接收端在一直线上。

通过采用上述技术方案，若在料仓机架尾端的两侧分别安装红外发射端与红外接收端，当在输送带上输送两排工件时，则无法判断出为具体为哪一排的工件；而本方案则在两侧单独设置检测装置，红外发射端与红外接收端呈前后设置，当工件输送至两者之间时，红外发射端、红外接收端与工件在一条直线上，红外发射端的红外线被工件挡住，则检测为有工件；又设置第一支架的高度大于固定座和工件的高度之和，第二支架的高度小于第一支架的高度，且大于固定座的高度，使得放置工件的固定座能通过第一支架，且被取下工件后的固定座能通过第二支架，从而不影响输送带的正常输送，又可独立且同时检测输送带上双排的工件。

本实用新型进一步设置为：所述固定座可拆卸地固定于输送带。

通过采用上述技术方案，设置固定座可拆卸地固定于输送带上，以便于固定座的维修及更换。

本实用新型进一步设置为：所述第一支架与第二支架固定端沿长度方向开设有长条状的固定孔，所述第一支架与第二支架通过设置有螺栓穿过固定孔固定于料仓机架。

通过采用上述技术方案，在第一支架与第二支架固定端沿长度方向开设有长条状的固定孔，并通过螺栓穿过固定孔固定在料仓机架上，通过改变固定孔与螺栓的相对位置，从而改变第一支架与第二支架的高度，由此适应不同高度的工件。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，在两侧单独设置检测装置，红外发射端与红外接收端呈前后设置，当工件输送至两者之间时，红外发射端、红外接收端与工件在一条直线上，红外发射端的红外线被工件挡住，则检测为有工件，使得可独立且同时检测输送带上双排的工件；

其二，设置第一支架的高度大于固定座和工件的高度之和，第二支架的高度小于第一支架的高度，且大于固定座的高度，使得放置工件的固定座能通过第一支架，且被取下工件后的固定座能通过第二支架，从而不影响输送带的正常输送；

其三，通过改变固定孔与螺栓的相对位置，从而改变第一支架与第二支架的高度，由此适应不同高度的工件。

附图说明

图1为本实用新型的俯视示意图，显示了整体的结构；

图2为图1的A部局部放大示意图；

图3为本实用新型的断裂示意图。

图中：1、料仓机架；2、输送带；3、固定座；4、工件；51、红外发射端；52、红外接收端；61、第一支架；62、第二支架；7、固定孔；8、机座；9、主动辊；10、从动辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种双排料仓的工件检测装置，如图1所示，包括两分别固定在机座8两侧的料仓机架1，在两料仓机架1之间的两端分别转动连接有主动辊9与从动辊10，并在主动辊9与从动辊10之间套有输送带2，又在输送带2的上表面通过螺栓均匀固定有两排固定座3，固定座3上端面开设有与工件4相配合的凹槽，工件4搁置在固定座3的凹槽内，从而输送带2将工件4从料仓机架1的首端输送到了料仓机架1的尾端。