[实用新型]一种实现注塑机固定模板独立运动的控制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于注射成型机技术领域，具体的讲涉及一种实现注塑机固定模板独立运动的控制装置。

背景技术

注射成型机，一般称为注塑机，是将熔融的塑化胶料利用成型模具制成各种形状的橡胶或塑料制品的主要成型设备。目前应用较多的是螺杆柱塞式注射成型机，其通过静止工作平台设置注射喷嘴，与固定模板上的主流道相通，移动工作平台将活动模板与固定模板合模锁定后形成型腔，熔融塑化的胶料由主流道注射进入型腔内部，固化成型制品。

现有注射成型机的静止工作平台与固定模板之间设置了加热板，用于将注射入型腔内的胶料进行快速塑化成熟，为了提高热传导效率，一般将固定模板与加热板固定连接后安装在静止工作平台上。其存在以下问题：一是固定模板与注射喷嘴的连接流道容易残留成熟胶料，不能及时清除造成注射喷嘴的堵塞；二是流道内残留的胶料与再次注射的熔融胶料混合，形成二次半熟胶料，影响了制品的固化成型；三是固定模板的检修和更换不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种结构简单、操作方便且能够及时清理固定模板流道内残留物的注塑机固定模板独立运动控制装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种实现注塑机固定模板独立运动的控制装置，主要由设置在固定模板上的定位机构，与所述定位机构连接的引导机构及通过所述引导机构控制固定模板独立运动的动力机构构成，其中，所述引导机构包括贯穿注塑机静止工作平台的四根导向柱，所述导向柱滑动设置于静止工作平台矩形边角处的导向孔内，相邻所述导向柱在位于注塑机外的端部连接设置与所述动力机构固定的承力杠，所述导向柱的另一端部与所述定位机构固定。

构成上述一种实现注塑机固定模板独立运动控制装置的附加技术特征还包括：

——所述承力杠设置在四根所述导向柱的相对两侧，所述承力杠两端具有与所述导向柱的外螺纹配合连接的螺纹孔，且所述导向柱位于所述螺纹孔的两侧具有旋紧螺母；

——所述动力机构包括同时动作的液压缸组，构成所述液压缸组的两个液压缸的缸筒设置于注塑机静止工作平台相对侧壁的安装座上，所述液压缸的活塞杆与所述引导机构的承力杠中部固定连接；

——所述定位机构包括设置在固定模板两侧的连接条板，所述连接条板一侧面的两端分别与相邻所述导向柱螺纹固定，所述连接条板的相对侧面设置截面为T形的凹槽，所述凹槽与设置在固定模板两侧截面为T形的凸条滑动拼装固定；

本实用新型还提供了一种注塑机，包括固定模板，所述固定模板通过加热板设置在静止工作平台上，所述固定模板具有与注塑喷嘴连接的流道，其特征在于：还包括与所述固定模板连接的如上所述的实现注塑机固定模板独立运动的控制装置。

——所述固定模板与实现其独立运动的控制装置呈立式设置，所述固定模板通过上加热板设置在上静止工作平台上；

——所述固定模板与实现其独立运动的控制装置呈卧式设置，所述固定模板通过水平一侧的加热板设置在同侧的静止工作平台上。

本实用新型所提供的一种实现注塑机固定模板独立运动控制装置与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该控制装置主要由设置在固定模板上的定位机构，与定位机构连接的引导机构及通过引导机构控制固定模板独立运动的动力机构构成，与注塑机的静止工作平台整合程度高，不影响原有操作的前提下，实现了固定模板的独立运动功能，具有结构简单紧凑的特点；其二，由于该控制装置的引导机构包括贯穿注塑机静止工作平台的四根导向柱，导向柱滑动设置于静止工作平台矩形边角处的导向孔内，相邻导向柱在位于注塑机外的端部连接设置与所述动力机构固定的承力杠，导向柱的另一端部与定位机构固定，固定模板的独立运动轨迹与注塑机的合模运动轨迹一致，即合模注塑、固化成型、开模清理工作环节连贯，工作效率高；其三，由于该控制装置的动力机构包括同时动作的液压缸组，构成液压缸组的两个液压缸的缸筒设置于注塑机静止工作平台相对侧壁的安装座上，液压缸的活塞杆与引导机构的承力杠中部固定连接，即平衡推拉承力杆，引导与固定模板连接的定位机构，使固定模板受力均匀，运动平稳；其四，由于该控制装置的定位机构包括设置在固定模板两侧的连接条板，连接条板一侧面的两端分别与相邻导向柱螺纹固定，连接条板的相对侧面设置截面为T形的凹槽，凹槽与设置在固定模板两侧截面为T形的凸条滑动拼装固定，即实现了固定模板的可拆卸式活动连接，便于彻底清理和检修更换。

附图说明

图1为本实用新型一种实现注塑机固定模板独立运动控制装置的结构示意图。

具体实施方式