[实用新型]一种软质挡渣塞

说明书

技术领域

本实用新型属于炼钢辅助器具领域，尤其涉及一种软质挡渣塞。

背景技术

在氧气喷吹转炉冶炼过程中，吹氧是一道必不可少的处理工艺。然而，当向转炉内喷吹氧气时，转炉内的烟尘就会从出钢口窜出，由于烟气和灰尘量大，加之出钢口距离除尘系统又较远，除尘系统无法将冒出的烟尘吸走，从而造成烟尘污染，不仅恶化操作环境，而且影响工作人员的身体健康。更为严重的是，在整个喷吹氧气过程中，炉中的铁水始终处于极度沸腾状态，喷溅的铁水尤其是渣铁会不断从出钢口溅出，极易造成烧伤事故，对操作人员的人身安全构成极大威胁。为了消除吹氧过程中烟尘污染和铁渣喷溅的问题，各炼钢厂都曾采取过很多不同的解决措施，但是由于出钢口特殊的位置和条件，加之使用过的转炉出钢口周围“挂蜡”凸凹不平无法封堵，致使问题一直未能得到解决。

现有技术中的挡渣装置大都采用带有倾斜角度的封堵结构，在短期使用可达到一定的封堵效果，但是当转炉出钢口周围出现凸凹不平的情况下就无能为力了。如：申请号：200920248291.0，公开的复合挡渣器。随着钢板质量要求的提升及连铸机线的普遍使用，对钢水的纯净度要求也逐渐提高，喷溅产生的铁渣会滞存在出钢口整个通道内，又会随着出钢带入钢水中，影响钢水质量，甚至导致一批钢板的作废，因此需要一种能够完全封堵转炉出钢口的挡渣装置。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种软质挡渣塞，简单易行，安全可靠，完全防止出钢口烟尘外冒和铁渣溅出，提高钢水质量，减少环境污染和烧伤事故的发生。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种软质挡渣塞，包括支撑钢板、出钢口软塞、孔腔，出钢口软塞为圆柱形结构，底部由支撑钢板支撑固定，孔腔设置在出钢口软塞底部中央，支撑钢板中心设有与孔腔相连通的通孔。

所述的孔腔由钢管制作。

所述的出钢口软塞外径为190mm～220mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

软质挡渣塞整体结构简单，轻便灵活，使用方便，利用安装挡渣塞的专用工具，将软质挡渣塞从转炉外部塞入转炉出钢口，出钢口软塞封堵在出钢口内壁上，由于出钢口软塞的软式结构，即使出钢口凸凹不平，出钢口软塞也可与出钢口的内壁完全贴合，实现完全阻止铁渣及有害物质因转炉吹氧而从出钢口溅出伤人，由于完全封堵出钢口，使出钢口处于真空状态，出钢口内不会存在铁渣，杜绝了铁渣随钢水出钢的现象，提高了钢水的质量。支撑钢板用以支撑出钢口软塞，并方便专用工具推送出钢口软塞。孔腔起到定位的作用，确保专用工具对中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图中：1-出钢口软塞 2-支撑钢板 3-孔腔。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图1、图2，一种软质挡渣塞，包括支撑钢板2、出钢口软塞1、孔腔3，出钢口软塞1为圆柱形结构，底部由支撑钢板2支撑固定，孔腔3设置在出钢口软塞1底部中央，支撑钢板2中心设有与孔腔3相连通的通孔。

其中，孔腔3由钢管制作。出钢口软塞1外径为190mm～220mm。

实施例：

转炉出钢口直径为选用外径为190mm的出钢口软塞1，底部支撑钢板2为圆形，中间设置通孔与孔腔3相连通，二者通过焊接固定，孔腔3直径为高度选用100mm；出钢口软塞1是由耐火材料制成的软质塞体。专用工具为长杆结构，其上焊接一圆盘，圆盘外径与支撑钢板2外径相对应，圆盘上部的长杆长度为90mm，短于孔腔3高度。使用时将长杆前端放入孔腔3内，圆盘抵靠在支撑钢板2上，将出钢口软塞1塞入出钢口，实现封堵出钢口的目的。

本实用新型利用安装挡渣塞的专用工具，将软质挡渣塞从转炉外部塞入转炉出钢口，出钢口软塞1封堵在出钢口内壁上，由于出钢口软塞1的软式结构，即使出钢口凸凹不平，出钢口软塞1也可与出钢口的内壁完全贴合，实现完全阻止铁渣及有害物质因转炉吹氧而从出钢口溅出伤人，由于完全封堵出钢口，使出钢口处于真空状态，出钢口内不会存在铁渣，杜绝了铁渣随钢水出钢的现象，提高了钢水的质量。支撑钢板2用以支撑出钢口软塞1，并方便专用工具推送出钢口软塞1。孔腔3起到定位的作用，确保专用工具对中。