[实用新型]一种多切嘴激光切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光切割机领域，具体涉及一种多切嘴激光切割机。

背景技术

激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。目前人们利用激光切割技术制成激光切割机，应用于生活中的众多领域。而目前的激光切割机包括单切嘴切割机，这样的切割机只能进行工件的逐一加工，加工工时较长，在针对数量较大的，重复性多的工件加工时效率不高；还包括双切嘴或者多切嘴的切割机，这样的切割机对空气压缩机输送气体的要求较高，目前的双切嘴或者多切嘴切割机没有对气体输送进行控制，导致在切割的过程中气体持续输送，造成能源的浪费，在同时开启多个切嘴时每个切嘴分配的气体压力较小，时常达不到工作所需的压力导致切割效果不佳，影响工件的质量和成品率；同时双切嘴或者多切嘴切割机没有对每个切割嘴的光路进行单独控制，导致多切嘴工作时控制工艺复杂，容易造成对工件的误加工。因为现有的切割机无法单独控制单个切嘴的光路和气路实现间歇式的切割，导致能源耗费较大，因此在激光切割机领域存在亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型公开了一种多切嘴激光切割机，旨在提供一种能够实现双切嘴和多切嘴同时工作，并且能够单独控制每个切嘴的光路和气路的切割机，解决目前的切割机效率低、工作质量不高、控制工艺复杂且耗能高的技术问题。

本实用新型采用的技术方案是：

一种多切嘴激光切割机，包括机架、置于机架上的行走部件、设在行走部件上的切嘴，还包括光路系统、气路系统和控制系统。切割机利用机架实现固定，行走部件可以带动切嘴位移，光路系统和气路系统为切嘴提供切割动力，控制系统控制行走部件的行动轨迹以及光路系统和气路系统的协作运行。

具体地说，所述的机架上设置有切割平台，切割平台由滚筒和输送带组成，滚筒数量大于等于二，输送带首尾相连套在滚筒上且输送带由耐高温材料制成。切割平台的作用是承载工件，滚筒和输送带的作用的活动运输较长的工件；输送带一般是由金属制成的金属网，在实现承载工件的同时耐高温能力强，可以有效延长使用寿命。

行走部件位于切割平台的上方且行走部件包括Y方向运动部件和X方向运动部件；所述的X方向运动部件和Y方向运动部件采用滑轨传动结构、丝杆传动结构或者带传动结构中的一种结构。Y方向运动部件固定在机架上，X方向运动部件与Y方向运动部件滑动连接且二者在水平面上垂直；一般Y方向运动部件数量为二且平行固定在机架上；X方向运动部件和Y方向运动部件带动切嘴位移，使切嘴可以到达切割平台的任一位置上方。

进一步的，所述的切嘴头为锥形且内部中空，切嘴头的底端设有通孔连通外部；进气口倾斜向下且通向切嘴头底端的通孔。所述的切嘴固定在X方向运动部件上，切嘴沿X方向运动部件所在的直线方向位移；切嘴包括管状主体，主体上方设有进光孔和反射板，主体内部设有聚焦透镜，主体的下部连接切嘴头，切嘴头侧面设有进气口且切嘴头内部设有挡水圈；所述的挡水圈的位置高于进气口的位置；所述的进光孔与光路系统对应，进气口与气路系统相连；控制系统与光路系统和气路系统分别连接。

切嘴的作用是聚集激光实现切割，并将切割落下的碎屑吹走；激光通过切嘴上的进光孔进入切嘴顶端内腔，在反射板上进行反射后沿切嘴内腔垂直向下传递，激光穿过挡水圈、切嘴头之后落在切割平台上的工件上进行切割；高压空气通过进气口进入切嘴头并从切嘴头下端的通孔吹出，实现碎屑的清理。

进一步的，所述的挡水圈为底部开有通孔的碗状结构，挡水圈外侧壁与切嘴头内壁面紧密贴合。挡水圈的作用是对高压空气中的水蒸气进行凝结处理，高压空气中含有大量水蒸气，高压气流进入切嘴头后容易形成涡流，造成水蒸气凝结，同时从切嘴头下端通孔喷出的气流也容易回流进入切嘴，在切嘴内部形成水蒸气的凝结，若水蒸气凝结在透镜上会影响激光的折射方向，直接影响激光切割的质量；因此设置挡水圈，水蒸气凝结时直接凝结在挡水圈上，不影响透镜的折射率，保证了激光切割的质量。

进一步的，所述的光路系统包括光路系统箱、激光管和反射装置；光路系统箱位于机架上，激光管置于光路系统箱内部，且反射装置与激光管的出光端对应，光路系统箱的侧壁面上还设有与反射装置对应的出光孔，使激光管发出的光经过反射后从进光孔进入切嘴。