[实用新型]一种回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种回收装置。

背景技术

在生产甘氨酸的过程中，不可避免会产生含有大量氯化铵的废液，目前处理这种废液的方法主要为多效蒸发结晶法和烟气蒸发法。多效蒸发结晶法是多次重复利用蒸发出的水蒸气作为热能，在135℃下蒸发掉母液中的大部分水分，得到浓缩母液，再利用搪瓷反应釜搅拌给浓缩母液降温，使氯化铵结晶，最后利用离心机分离出氯化铵固体；烟气蒸发法是利用高温烟气提供热能，在干燥塔中蒸发掉母液中的水分，通过干燥塔下部的出料器得到大部分氯化铵固体，通过气固分离器从干燥塔上方的水蒸气中分离出部分氯化铵固体。

但是，以上两种方法均需要较高的操作温度以实现水分的蒸发，蒸发过程中溶剂被快速蒸发，导致溶质过饱和程度高，且受到各种强烈的扰动，溶质离子来不及按次序排列成为大晶体就以微小的晶体颗粒大量迅速地析出，导致获得的氯化铵固体颗粒过小；同时，氯化铵在高温条件下极易分解成氨气和氯化氢，导致蒸发的水分中氯化铵含量较高，污染环境。由此可见，现有的从甘氨酸废液中回收氯化铵的装置存在不能获得大颗粒的氯化铵、不环保的技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种回收装置，用于解决现有的从甘氨酸废液中回收氯化铵的装置存在不能获得大颗粒的氯化铵、不环保的技术问题。

本实用新型实施例第一方面提供一种回收装置，包括：

第一闪蒸机，用于：对甘氨酸废液进行第一次闪蒸处理，获得第一次闪蒸处理的废液；其中，所述第一闪蒸机的内部气体压强低于大气压强；

第一离心机，所述第一离心机的第一输入端与所述第一闪蒸机的第一输出端相连，所述第一离心机用于：对所述第一次闪蒸处理的废液进行离心处理，得到第一部分氯化铵结晶及第一次离心处理的废液。

上述装置利用闪蒸的方式将氯化铵从废液中析出，并通过离心处理得到氯化铵固体，不同与现有技术中的装置采用高温蒸发结晶，而是利用闪蒸机内部气压低的特性以及液体在低压下沸点迅速降低的特性，采用闪蒸机使得氯化铵在低温下从废液中析出，使得析出的氯化铵结晶颗粒较大，提高了产品质量；同时，装置的低操作温度还抑制了废液中的氯化钠的分解，降低了蒸发的水分中的氯化铵含量，使得蒸发的水分可以达到排放标准，更加环保；不仅如此，装置的操作温度的降低还减轻了废液中氯离子对设备的腐蚀程度，降低了设备成本。

可选的，所述第一闪蒸机为闪蒸结晶罐、真空结晶器、多级闪蒸机、闪蒸干燥机、旋转闪蒸机中的任意一种；所述第一离心机为沉降式离心机或过滤式离心机。

可选的，所述装置还包括：第二闪蒸机，所述第二闪蒸机的输入端与所述第一离心机的输出端相连，所述第二闪蒸机用于：对所述第一次离心处理的废液进行第二次闪蒸处理，获得第二次闪蒸处理的废液；其中，所述第二闪蒸机内部气体压强低于大气压强；第二离心机，所述第二离心机的输入端与所述第二闪蒸机的第一输出端相连，所述第二离心机用于：对所述第二次闪蒸处理的废液进行离心处理，分别通过所述第二离心机的第一输出端和第二离心机第二输出端输出氯化铵残留和第二次离心处理的废液。通过本方式，采用第二闪蒸机和第二离心机对废液进行第二次闪蒸和离心处理，可以将第一次离心处理的废液中的氯化铵提取出来，因此可以更多的氯化铵结晶，提高了氯化铵的回收率。

可选的，所述第一离心机的第二输入端与所述第二离心机的第一输出端相连，所述第一离心机还用于：对所述氯化铵残留进行离心处理，得到第二部分氯化铵结晶。通过本方式，可以获得更加纯净的氯化铵结晶，提高了氯化铵的回收率；同时使得氯化铵结晶在该装置中最终从唯一出口处排出，便于收集。

可选的，所述第二闪蒸机为闪蒸结晶罐、真空结晶器、多级闪蒸机、闪蒸干燥机、旋转闪蒸机中的任意一种；所述第二离心机为沉降式离心机、过滤式离心机中的任意一种。通过本方式，可以提高氯化铵的回收效率，同时节约设备成本。

可选的，所述第一闪蒸机具体为闪蒸结晶罐，所述第二闪蒸机具体为真空结晶器；所述第二离心机为沉降式离心机、过滤式离心机中的任意一种。通过本方式，可以提高氯化铵的回收效率，同时节约设备成本。

可选的，所述装置还包括：加热器；所述加热器输入端连接所述第一离心机的输出端，所述加热器的输出端连接所述第二闪蒸机的输入端；所述加热器用于：对所述第一次离心处理的废液进行加热，获得经加热第一次离心处理的废液输出到所述第二闪蒸机。通过本方式，可以提高第二次闪蒸效率，获得更多的氯化铵结晶，提高了氯化铵的回收率。