[实用新型]一种新型数控加工中心

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工中心技术领域,更具体地说，它涉及一种新型数控加工中心。

背景技术

传统的数控加工中心，采用对被夹工工件的夹紧，然后通过刀具进行切割加工，也就是说，挟持工具到加工工具之间的距离是一定的，也就是说数控加工中心的立柱的Z轴行程也是一定的，当客户加工工件需要一定高度的夹持具装夹时，挟持工具到加工工具之间的距离变化了，而客户加工的产品需要保证其之间的行程不变，从而保证加工的完成，然后传统的标准机台的数控加工中心无法完成；若通过立柱整体加高的方式，成本大，加工时间长，针对成品机台来说，换一体式立柱，所耗时的人力物力更大，而且很繁琐复杂,以及通过调节立柱的高度，容易出现固定不稳定，连接的时候不稳定。

传统的数控加工中心采用悬挂式的操作箱，并且通过弧形外罩，但是在实际使用过程中，因为加工的需要，需要进行一定的垫高100-300mm，但是这样的垫高之后，圆弧外罩会和刀库，操作箱悬臂干涉等，容易出现碰撞，导致无法正常作业。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供目的在于提供一种可以调节高度且调节方便、结构简单、固定稳定、垫高不易产生碰撞的数控加工中心。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型数控加工中心，包括机体、操作箱和立柱，其特征是：所述机体包括外罩，所述外罩呈立方状，外罩高度2045mm-2247mm，长度为1850mm-2500mm，宽度为1725mm-2340mm，外罩包括正面板，所述正面板分为左板和右板，所述左板和右板之间设有操作门，所述操作门到正面板之间的距离为154mm-230mm，所述操作箱嵌于外罩右板上。

通过采用上述技术方案，首先通过将外罩设置呈立方状，将原先的弧形状改变成了直角状，增大了其内部机头的操作空间，减少和避免顶部的直接碰撞，并且通过外罩高度2045mm-2247mm，长度为1850mm-2500mm，宽度为1725mm-2340mm，使得其高度、长度大于原先的操作空间，宽度保持不变，但是同时将外罩包括正面板，所述正面板分为左板和右板，所述左板和右板之间设有操作门，所述操作门到正面板之间的距离为154mm-230mm，使得操作的时候刚好便于站人，使得占用的面积基本相同的同时，解决了其因为垫高而带来的容易出现碰撞的问题，操作箱采用外嵌式，使得减少其实际多余占用空间情况，在保证其占用空间基本不变的情况下，提高其实际机床可操作性，垫高也不会受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述底座置于机体的底部，立柱置于机体的背面且置于底座上，该立柱包括柱体和用于与底座连接的安装座，该安装座与底座一体成型，所述立柱还包括第一锁固面，安装座包括用于锁定的第二锁固面，所述第一锁固面与第二锁固面之间设有调节块，所述第一锁固面上设有与调节块相连接的第一连接螺杆，该调节块与柱体连接端面的上设有第一组固定槽和第二组固定槽，第一组固定槽由4个第一固定槽均距排列而成，第二组固定槽由4个第二固定槽均距排列而成，第一连接螺杆一端分别穿过第一固定槽和第二固定槽，该调节块两侧设有槽口，所述槽口的底部设有用于连接安装座的第二连接螺杆，所述第一连接螺杆和第二连接螺杆上均设有弹性垫片，该第一连接螺杆和第二连接螺杆外涂有胶水，调节块内部还设有十字交叉的支撑条，调节块的厚度为100mm-300mm。

通过采用上述技术方案，通过立柱置于底座上，然后通过调节块分别与柱体和安装座连接，通过调节块的厚度100mm-300mm，分别以100mm、150mm、200mm、250mm和300mm五种不同的形状大小进行实际加工调整，通过该形状的替换，来调节实际不同的高度调整，并且第一锁固面为立柱的底面，第二锁固面为安装座的顶面，进行上下通过第一连接螺杆和第二连接螺杆配合，第一固定槽和第二固定槽分别均距排列，形成一个良好的两端固定的效果，从而保证与柱体相对应的稳定连接，再加上调节块两侧的槽口上的第二连接螺杆的配合，从而达到良好的与安装座配合，保证其连接的时候上下两个部分的稳定，再加上弹性垫片的设计，能够起到防松的效果，也通过外部的胶水涂抹，能够起到防松效果，也通过对第一连接螺杆和第二连接螺杆进行良好力的传递，起到减震缓冲的效果，调节块表面上还设有十字交叉的支撑条，支撑条使其调整块更加稳定，坚固。能够减少接触面积，保证接触的稳定性，避免大平面的直接接触，而影响组装精度，进而也通过这样的整体连接方式，避免在加工的时候，进行对工件的调整和程序的调整，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。