[实用新型]一种过滤水箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤设备领域，更具体地说，它涉及一种过滤水箱。

背景技术

数控铣床是数字控制的机电液一体化智能型的机床，其结构由主机、控制系统、外防护罩、刀库、水箱等部分组成。其中水箱部分起着集聚切屑、存储与过滤的作用，是机床重要组成部分。

目前，市场上机床水箱的结构大致相同，由水箱、抽屉、铜网等构成。水箱用于存储切削液和支撑抽屉，并起着对抽屉在进行时导向和定位作用，抽屉用于存储切屑，其底部设置了许多小孔，故对切削液进行第一次过滤。

机床在工作过程中，会切下大量的切屑。这些切屑和着切削液，经回水管流至水槽后，最终聚集在水箱中，通过抽屉底板上的小孔过滤，使得切屑被分离出来而存储在抽屉里，切屑积累一定量后，再清除出去，切削液则存储在水箱中，经铜网过滤后进入下一循环。

采用这种结构的水箱，在使用过程中，都存在一些缺点与不足：其无法过滤切削液中较小的切屑，使得当进入下一循环时，较小的切屑容易被冷却泵抽至出水管而堵塞与出水管相连接的喷嘴，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种过滤水箱，以避免因较小的切屑没有被过滤而堵塞喷嘴，进而更好的实现切削液的循环使用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种过滤水箱，包括并排设置的第一水箱与第二水箱、设置在第一水箱上方的磁性分离器、设置在第二水箱上方的沉淀槽、用于将第一水箱内的切削液抽入沉淀槽内的直吸式水泵以及设置于第二水箱内的冷却水泵，所述磁性分离器底部开设有若干与第一水箱连通的滤孔，所述沉淀槽侧壁的上端开设有溢流口，所述冷却水泵连接于出水管。

通过采用上述技术方案，当切削液经回流管流入磁性分离器后，磁性分离器可以将切屑分离，且又经磁性分离器底部开设的滤孔过滤，再次将没有被吸住的切屑分离，然后经沉淀槽进行沉淀，切屑将沉于沉淀槽底部，切削液从沉淀槽上端的溢流口流入第二水箱，从而解决了较小切屑无法被过滤干净的问题，避免喷嘴被堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述磁性分离器包括箱体、铰接于箱体一侧的盖体以及固定于盖体内壁面的磁铁，所述箱体可拆卸地固定于第一水箱上方。

通过采用上述技术方案，设置磁性分离器包括箱体、铰接于箱体一侧的盖体以及固定于盖体内壁面上的磁铁，当混合有切屑的切削液进入磁性分离器时，切屑被磁铁吸附进而与切削液分离，且可通过打开盖体，清理磁铁上的切屑，因箱体底部还开设有滤孔，进而不会影响过滤效果，当盖体重新盖合后箱体底部的切屑还会被磁铁吸附，使得清理切屑时无需停止过滤；同时箱体可拆卸地固定在第一水箱上，以方便磁性分离器的清洗。

本实用新型进一步设置为：所述第一水箱设置有过滤板，所述磁性分离器位于过滤板的一侧，所述直吸式水泵位于过滤板的另一侧。

通过采用上述技术方案，在第一水箱设置过滤板，使得直吸式水泵与磁性分离器分别位于过滤板两侧，使得切削液经磁性分离器底部滤孔一次过滤后，又经过滤板进行二次过滤，然后才被直吸式水泵抽入沉淀槽，进一步减少了切屑存在的概率。

本实用新型进一步设置为：所述直吸式水泵连接有与沉淀槽相连通的水管，所述水管一端连接于直吸式水泵，另一端连接至沉淀槽底部。

通过采用上述技术方案，设置与直吸式水泵连接的水管，连通至沉淀槽底部，使得切削液被抽入沉淀槽时，位于沉淀槽底部，从而使得混合在切削液中的切屑直接沉在沉淀槽底部，省去下落的过程，避免切屑在下落过程中，被冲入的切削液冲出沉淀槽，而进入第二水箱内。

本实用新型进一步设置为：所述第二水箱设置有液位计。

通过采用上述技术方案，在第二水箱内设置液位计，从而清楚的知晓第二水箱内存有多少切削液。

本实用新型进一步设置为：所述水管设置有水流调节阀。

通过采用上述技术方案，在水管上设置水流调节阀，从而可根据第二水箱内的切削液多少，调节水管的水流速度。

本实用新型进一步设置为：所述沉淀槽通过设置有螺栓可拆卸地固定于第二水箱上方。

通过采用上述技术方案，将沉淀槽通过螺栓可拆卸地固定在第二水箱的上方，从而便于沉淀槽清理。

本实用新型进一步设置为：所述第一水箱和第二水箱下均设置有四个万向轮。

通过采用上述技术方案，在第一水箱和第二水箱下均设置有四个万向轮，便于第一水箱和第二水箱从数控铣床下移出，方便维护、清洗以及更换切削液。