[实用新型]一种弯角插接连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接器领域，尤其涉及一种弯角插接连接器。

背景技术

目前，弯角插接连接器已广泛应用于各种应用场合，比如弯角FAKRA连接器已大量应用于汽车电子领域，传统的弯角插接连接器的内导体与电缆芯线的连接方式常用的有如下两种方法:

1.在内导体尾部开槽或开孔,利用焊接工艺进行连接，这对焊接技术或焊接机的精度要求都很高，增加了制造成本。

2.在内导体的尾部处开孔或开槽，再将与芯线压接的连接件插入到前述内导体尾部的槽或孔中，使内导体与芯线电连接，这种组装工艺烦琐、连接不可靠，性能不佳。

上述传统的做法由于组装结构空间的需要也很难实现小型化，因此，需要提供一种结构简单、成本低、外形小的弯角插接连接器结构解决方案。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种结构简化、制造成本更低的外形小的弯角插接连接器，本实用新型提供一种弯角插接连接器，具备内导体、内连接体和外导体，所述内导体、内连接体分别和外导体被电性绝缘地支撑并以同轴结构配置；所述内导体的一端侧设有用以与对方连接器内导体匹配插接的第一接合部，所述内导体的另一端侧的侧壁上垂直地开设有第二接合部，所述内连接体的一端插接在所述第二接合部内；所述内连接体的另一端与同轴电缆的芯线电气连接，所述外导体与同轴电缆的外屏蔽层电气连接。

优选地，所述第一接合部和第二接合部都是中空的圆筒形，并在对外的端口处设有多个接触舌片。

优选地，所述内导体上设有卡刺。

优选地，所述内连接体上设有卡扣。

优选地，所述内导体的第一接合部的另一端侧与外导体之间设有绝缘后塞。

本实用新型的有益效果：本实用新型的弯角插接连接器的内导体通过与内连接件的插接连接与同轴电缆的芯线连接，使得连接器的直角的弯角连接方式变得更为容易，使弯角插接连接器相对于传统的类型具有结构简化、制造成本更低且外形更加小型化的优点。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中的弯角插接连接器主要部分的内部剖面结构示意图；

图2为图1中的弯角插接连接器的内导体的结构示意图；

图3为图1中的弯角插接连接器的结构示意图；

图4为图3组装好其它外壳附件的一种弯角插接连接器的示意图；

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1所示，示出了较佳本实施例的一种弯角插接连接器00，一端与同同轴电缆(C)相连形成弯角插接连接器组件，另一端可以与它相应的对方连接器(图中未示出)匹配连接和脱出，所述弯角插接连接器00包括外导体01、内导体02、内连接体03、绝缘本体04和绝缘后塞05，所述外导体01、内导体02和内连接体03为金属材料制成的大致管状体结构，所述内导体02的侧管壁上设置有卡刺021，所述内连接体03的侧管壁上设有卡扣031，所述内导体02、内连接体03分别通过所述卡刺021和卡扣031套设地卡装于所述绝缘本体04上，并在各自所处的区段与所述外导体01电性绝缘地支撑并以同轴结构配置。

再次参照图1、并结合图2所示，所述内导体02的一端侧设有用以与对方连接器内导体(图中未示出)匹配插接的第一接合部022，所述内导体的另一端侧的侧壁上垂直地开设有第二接合部023，所述第一、第二接合部为对外端口直径渐缩的中空的圆筒状，其在对外的端口处分别设有多个接触舌片022a、023a。