[实用新型]半自动缩管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种半自动缩管机。

背景技术

现有技术中常常对连接固定的管件端口需要特殊的要求，比如将管件端口收缩成 缩小管口，便于与其他管口类工件焊接固定，要实现这样的加工，需要用具有阶梯型口的模具压缩管件端口，如要成批加工这样的管件，就需要有专门的设备才能实现，现有的缩管机通常采用人工放料以及取料，放料时需要还将物料对准模具，效率低下，无法适应大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种生产效率高的半自动缩管机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种半自动缩管机，包括底座、设置于所述底座上的缩管机构、设置于所述底座上用于对管材进行定位的定位机构、设置于所述底座上用于放料以及取料的产品取放机构、倾斜设置于所述底座两侧的进料导板以及出料导板；

所述缩管机构包括相对纵向滑动设置的第一安装座以及第二安装座、分别驱动所述第一安装座以及所述第二安装座滑动的缩管液压缸、分别设置于所述第一安装座以及所述第二安装座上的模座、固定设置于所述模座上的管模，每侧所述管模上开设有阶梯圆形成型孔；

所述定位机构包括固定设置于所述底座上的固定定位块、相对所述固定定位滑块横向滑动设置的滑动定位块、驱动所述滑动定位块滑动的定位气缸，所述固定定位块与所述滑动定位块上具有相互配合的U型定位槽；

所述产品取放机构包括固定设置于所述底座上的悬挂梁、沿着所述悬挂梁的长度方向滑动设置的滑块、驱动所述滑块滑动的移动气缸、固定设置于所述滑块上的沿着垂直方向延伸的进料气缸以及出料气缸、设置于所述进料气缸以及所述出料气缸下端部的电动夹爪。

进一步改进的是：所述悬挂梁沿着所述进料导板以及所述出料导板的端部连线延伸。

进一步改进的是：所述模座上设置有横向分布的三组所述管模，所述模座相对所述第一安装座以及所述第二安装座横向滑动设置，两侧所述模座通过U型连接架连接，所述U型连接架由调节气缸驱动滑动。

进一步改进的是：所述模座与所述第一安装座以及所述第二安装座之间、所述滑块与所述悬挂梁之间、所述第一安装座以及所述第二安装座与所述底座之间均设置有导轨。

进一步改进的是：所述导轨为直线导轨。

进一步改进的是：所述悬挂梁的两侧分别设置有光电开关。

本实用新型的优点和有益效果在于：缩管过程中大部分动作均由设备自动完成，从而大大提高了生产效率，尤其是对管件的放料以及取料过程，在提高了精准度的同时，还能够保障操作人员的安全，防止夹手现象。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

其中：1、底座；2、第一安装座；3、第二安装座；4、模座；5、管模；6、缩管液压缸；7、固定定位块；8、滑动定位块；9、定位气缸；10、悬挂梁；11、滑块；12、进料气缸；13、出料气缸；14、电动夹爪；15、移动气缸；16、调节气缸；17、进料导板；18、出料导板；19、光电开关；20、导轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种半自动缩管机，包括底座1、设置于所述底座1上的缩管机构、设置于所述底座1上用于对管材进行定位的定位机构、设置于所述底座1上用于放料以及取料的产品取放机构、倾斜设置于所述底座1两侧的进料导板17以及出料导板18；

所述缩管机构包括相对纵向滑动设置的第一安装座2以及第二安装座3、分别驱动所述第一安装座2以及所述第二安装座3滑动的缩管液压缸6、分别设置于所述第一安装座2以及所述第二安装座3上的模座4、固定设置于所述模座4上的管模5，每侧所述管模5上开设有阶梯圆形成型孔；

所述定位机构包括固定设置于所述底座1上的固定定位块7、相对所述固定定位滑块11横向滑动设置的滑动定位块8、驱动所述滑动定位块8滑动的定位气缸9，所述固定定位块7与所述滑动定位块8上具有相互配合的U型定位槽；

所述产品取放机构包括固定设置于所述底座1上的悬挂梁10、沿着所述悬挂梁10的长度方向滑动设置的滑块11、驱动所述滑块11滑动的移动气缸15、固定设置于所述滑块11上的沿着垂直方向延伸的进料气缸12以及出料气缸13、设置于所述进料气缸12以及所述出料气缸13下端部的电动夹爪14。