[实用新型]一种涂装辅助转动支撑装置

说明书

技术领域

本发明属于钢构件涂装支撑设备技术领域，尤其涉及一种涂装辅助传动支撑装置。

背景技术

建筑行业对钢结构制品的防腐要求较高，因此行业及设计要求生产的钢结构产品一般需在钢构件表面喷涂防护涂料。传统的钢结构生产加工企业在进行涂装工序时，须在构件下垫置枕木。枕木多采用钢板支架或者型钢，涂装工序枕木的使用，在钢构件翻转后枕木很容易损坏涂层，需进行二次补漆。喷涂过程中要对钢构件进行翻转，已使构件表面涂层全面覆盖，现在钢构件在翻转过程中需使用吊车进行翻转，操作效率低，安全性得不到保证，吊装过程也会对构件漆面造成二次破坏。对于涂层要求遍数多的构件，因构件涂装翻转工序慢，喷涂的效率比较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢构件涂装辅助转动支撑装置，解决钢构件不易翻转、翻转效率低，易对涂层造成二次破坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种涂装辅助转动支撑装置，包括架体、转动连接轴和对钢构件具有限位作用的限位杆，所述转动连接轴与所述架体转动连接，所述转动连接轴的一端与钢构件固定连接，所述架体包括底座、支架和支座，所述支架一端通过连接板与所述支座固定连接，所述支座的顶部设置有圆弧开口，所述转动连接轴搭设在所述圆弧开口上，所述支架的另一端与所述底座固定连接，所述支架的上部设置有支撑板，所述支撑板上固定连接有限位管，所述限位杆插入所述限位管内使用。

进一步的，所述圆弧开口为U型开口。

进一步的，所述底座是采用厚钢板拼焊而成的十字交叉结构。

进一步的，在所述底座上设置有增强底座稳定性的补强板，所述补强板的方向与所述钢构件的方向平行。

进一步的，所述架体上零部件的连接方式为焊接。

进一步的，所述转动连接轴包括封头板、转动轴和端板，所述封头板与所述端板通过所述转动轴固定连接，所述端板与所述钢构件固定连接。

进一步的，所述端板上至少设置有4个螺栓孔，所述螺栓孔的孔距是所述钢构件上孔距的整数倍，所述端板与所述钢构件通过螺栓固定连接。

进一步的，所述转动轴为钢制圆管，所述转动轴的外径小于所述圆弧开口的内径，所述转动轴的长度大于所述连接板上的两个所述支座之间的距离。

进一步的，所述封头板的形状为圆形，所述封头板的直径大于所述圆弧开口的外径。

因此，采用本发明所述的涂装辅助转动支撑装置，钢构件喷涂过程中不需要垫置枕木，依靠转动连接轴的转动带动钢构件进行转动，钢构件表面不与外界物体接触，避免了表面涂层的二次破坏。本发明所述的涂装辅助转动支撑装置设置有限位装置，可防止构件倾倒引发的安全事故。本发明所述的一种涂装辅助转动支撑装置，提高了钢构件的喷涂效率，避免钢构件支撑体系对涂层外观的损坏，钢构件在喷涂过程中翻转简便、翻转效率高、外观质量稳定，且结构简单、操作安全，提高了喷涂工作效率、降低了生产成本。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明一种涂装辅助转动支撑装置实施例的结构示意图；

图2为本发明一种涂装辅助转动支撑装置实施例架体的结构示意图；

图3为本发明一种涂装辅助转动支撑装置实施例转动连接轴的结构示意图；

附图标记

1、架体；2、转动连接轴；3、限位杆；4、螺栓；5、钢构件；11、支架；12、支撑板；13、限位管；14、U型开口；15、支座；16、连接板；17、底座；18、补强板；21、封头板；22、转动轴；23、端板；24、螺栓孔。

具体实施方式

实施例

以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。