[实用新型]自动调整固定的导套装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控加工设备领域，具体涉及一种自动调整固定的导套装置。

背景技术

随着工业技术不断地发展，现代化、自动化水平提高的同时对零配件的工艺精度也随之日益提高。数控加工是解决零件品种繁多、形状复杂、精度要求高等问题，实现高效化和自动化加工的有效途径。在数控机床上加工零件时，如果只是简单地依靠夹紧件夹紧工件，因其刚性差，使得对工件的加工精度低，产生加工精度偏差，影响产品的品质。

目前，在数控机床上加工零件时，通常采用无导套形式，直接用主轴夹头夹紧工件，但其刚性差，只能加工细短件、盘类零件，而且需频繁地装卸工件，生产效率低。而长棒料加工一般采用固定型导套或活动型导套来确保其刚性，但活动型导套残留的尾料要比固定型导套长，耗材大，结构也复杂，成本高。现有的固定型导套，如图1所示，棒料200’的一端被主轴夹头100’所夹持固定，导套10’安装有用于对棒料200’进行夹持的导套夹头20’，导套10’安装在机架上。因其加工时导套是固定不动的，与主轴的同步性比较差，导套夹头20’与棒料200’之间有一定的间隙，加工精度不理想，而间隙越小对加工的棒料200’外径精度要求越高，所以不能满足日益发展的机械加工生产领域。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种自动调整固定的导套装置，其可有效解决上述问题，导套夹头与棒料之间的间隙可调整到更小，提高工件的加工精度。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种自动调整固定的导套装置，其特征在于：包括导套和导套夹头，导套夹头包括管状的导管部和导管部外端设置的夹持部，棒料的一端穿过导管部被夹持部所夹持，调节机构调节夹持部对棒料进行夹紧。

进一步的方案为：

导套上设置有夹头安装座，夹头安装座内设置有装配孔，导套夹头沿方向a滑动安装在装配孔内，夹持部位于夹头安装座的外部，调节机构调节导套夹头沿方向a进行移动，装配孔的外端孔内壁抵靠夹持部的外周面调节夹持部对棒料进行夹紧，方向a为棒料的移动方向。

导套夹头的里端与连接套连为一体，调节机构包括用于推送连接套进行移动的滑套，滑套沿方向a滑动安装在夹头安装座的里端内部，滑套和夹头安装座的里端设置法兰盘，滑套、夹头安装座和法兰盘之间围合形成空腔区域，导套的外周壁上设置有凸台，凸台将空腔区域分隔成相互隔绝的A腔室和B腔室，通过调节A腔室和B腔室内的气压调节滑套进行移动。

滑套内安装有止推螺母，止推螺母的螺母孔供棒料穿过，止推螺母的外端面上设置有推管段，夹头安装座上安装有限位圈，限位圈与夹头安装座相对应布置，限位圈的内孔径大于推管段的外管径。

连接套为变径管体，包括沿方向a依次布置的管段A和管段B，管段A的外径大于管段B的外径，夹头安装座与限位圈通过锁紧螺钉相连接，夹头安装座与限位圈之间的锁紧螺钉的钉身上套设有压缩弹簧，管段A和管段B交接处的管台面上设置有压板，压板上开设供锁紧螺钉穿过的通孔，压缩弹簧驱使压板向靠近法兰盘的一侧进行移动。

上述技术方案中提供的自动调整固定的导套装置，较传统的固定型导套，其间隙可调整到更小，所以更好地保证了加工件的精度；另外，采用上述设备进行实施，对棒料的外径精度要求低，降低原料成本。

附图说明

图1为传统实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型的装配示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为导套夹头的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

本实用新型采取的技术方案如图2、3所示，一种自动调整固定的导套装置，包括导套30和导套夹头20，导套夹头20包括管状的导管部202和导管部202外端设置的夹持部201，棒料200的一端穿过导管部202被夹持部201所夹持，调节机构调节夹持部201对棒料200进行夹紧。上述技术方案较传统的固定型导套30，其间隙可调整到更小，所以更好地保证了加工件的精度；另外，采用上述设备进行实施，对棒料200的外径精度要求低，降低原料成本。导套夹头20的结构如图4所示，夹持部201包括若干沿导套夹头20周向均匀布置的夹瓣组成，夹瓣受外力挤压发生弹性变形从而实现对棒料200的夹紧，撤销外力后即可实现对棒料200松动。