[实用新型]一种压铆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铆技术领域，更具体地说，它涉及一种压铆装置。

背景技术

压铆机对铆接结构进行压铆是许多行业生产的重要过程，压铆时铆合材料受到压力发生塑性变形，而挤入板材中特设的铆合孔内，从而实现两个零件的可靠连接的方式。

例如公告号为CN204818660U的中国专利公开了一种气动压铆机，包括密珠轴承压铆部分和油封件压铆部分，密珠轴承压铆部分位于油封件压铆部分的正下方；密珠轴承压铆部分包括底板、定位轴、导向块、导轴和第一弹簧，油封件压铆部分包括气压机连接件、铆压心轴、内套筒、外套筒和第二弹簧。

然而，该装置只能对特定大小的铆接结构进行压铆，在压铆过程中，当板材和铆合材料的大小不同时，则不能进行压铆工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压铆装置，该装置具有能对不同大小型号的铆接结构进行压铆的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压铆装置，包括压铆机本体，所述压铆机本体包括底板、设于底板上方且与底板相互平行的压板以及驱动压板上下运动的驱动装置；所述底板上设有呈正多边形或圆形的放置块，所述放置块的侧端设有若干个大小不同且均匀分布的用于安放板材的放置槽；所述放置块的下表面设有呈正多边形的定位块，所述底板上设有与定位块相配合的定位槽。

通过采用上述技术方案，待压板材放于放置槽处，驱动装置驱动压板向下运动，压板的压力使铆合材料与板材压合对齐；需要对不同大小型号的板材和铆合材料进行压铆时，从定位槽内取出定位块与放置块，旋转放置块后将放置块放回定位槽内，使所需大小的放置槽与压板对齐，进而压板能对不同大小型号的铆接结构压铆；定位块与定位槽的配合使放置块在底板上的位置固定且不易发生旋转，从而增加了压铆过程的稳定性。

优选的，所述定位块朝向定位槽槽底的端部以及定位槽的槽底设有相互吸合的磁体。

通过采用上述技术方案，磁体相互产生磁吸，进一步使定位块与定位槽的固定更稳定，使压铆工作更稳定，且在搬移压铆机本体时，放置块不易与底板发生脱离。

优选的，所述驱动装置包括与压板固定连接的连接板，所述压铆机本体上设置有供连接板上下滑移的滑移槽，所述连接板的侧端设有T形块，所述滑移槽的侧壁设有与T形块相配合的T形槽。

通过采用上述技术方案，T形块与T形槽的配合使连接板在滑移槽内上下移动的轨迹固定，使连接板不易向其它方向移动，从而连接板带动压板竖直运动，压板在运动过程中不易发生倾斜，从而使铆合材料与板材的压合更稳定，进一步减小了铆合材料压合后产生歪斜的可能性。

优选的，所述T形槽的槽底设有内嵌的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠将连接板移动时与T形槽槽底的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了连接板移动的摩擦力，从而使连接板和压板上下移动所受的阻力更小，使驱动压板运动更省力。

优选的，所述驱动装置还包括转轮、与转轮固定连接的且垂直于转轮所在平面的转轴以及设于转轴端部的且位于滑移槽内的齿轮；所述连接板朝向转轮的一侧设有凹槽，所述凹槽的一侧槽壁设有与齿轮相啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，旋转转轮，转轮通过转轴带动齿轮转动，齿轮通过与齿条的啮合带动连接板和压板上下移动，从而转轮的圆周运动转化为连接杆和压板的直线运动，充分实现了力的传递，使压板竖直向下运动对铆合材料进行抵压。

优选的，所述滑移槽与所述转轮之间设有供转轴通过的且与滑移槽相连通的套筒。

通过采用上述技术方案，转轮带动转轴在套筒内转动，转轴带动齿轮和连接板在滑移槽内运动，套筒固定转轴的运动轨迹且起到支撑转轴的作用，从而齿轮在滑移槽内的位置被固定，进而使齿轮带动连接板运动的稳定性得到提高，增加了压铆工作的稳定性。

优选的，所述套筒的内壁设有凹环，所述转轴的外壁设有与凹环相配合的凸环，所述凸环的外壁与所述凹环的内壁之间设有滚动轴承。

通过采用上述技术方案，凹环和凸环的配合进一步使转轴的位置固定更稳定，使转轴与齿轮不易发生偏移，增加了连接板和压板运动的稳定性；滚动轴承大大减小了转轴转动的摩擦力，从而减小了力在传递过程中的损耗，使旋转转轮更省力。

优选的，所述驱动装置还包括转轮、与转轮固定连接的且垂直于转轮所在平面的转轴以及设于转轴端部的且位于滑移槽内的齿轮，所述齿轮的轮齿沿齿轮的半圆周分布；所述连接板朝向转轮的一侧设有凹槽，所述凹槽的两侧槽壁均设有与齿轮相啮合的齿条。