[实用新型]一种光伏串焊机助焊机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏串焊设备领域，尤其涉及一种光伏串焊机助焊机构。

背景技术

目前，现有的光伏电池片以三栅光伏电池片和四栅光伏电池片为主流，随着光伏技术不断进步发展，市面上已经开始出现五栅的光伏电池片。由此可见市面上的光伏电池片多种规格并存。不同规格的光伏电池片在进行串焊时，其焊带的数量以及间距均有不同，现有的串焊机仅能对特定某种规格的光伏电池片进行串焊加工，其中串焊机的助焊机构以及焊接机构部分是其限制其可串焊的光伏电池片规格的重要因素。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖，便于调节，适用于生产多种光伏电池片的光伏串焊机助焊机构。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种光伏串焊机助焊机构，包括机构支架、五组分别引导五条焊带的导轮组和助焊剂盒，所述机构支架包括五个分别用于承托五组导轮组的滑座、沿垂直于焊带牵引方向延伸的导轨以及五根调节螺杆，五组所述导轮组平行排列并滑动连接于所述导轨上，该五根所述调节螺杆与所述导轨同向延伸并分别与该五个滑座一一对应螺纹连接以分别带动该五个滑座沿导轨滑动；所述助焊剂盒安置于导轮组下游。

本实用新型采用上述结构中，可通调节螺杆调节五组导轮组之间的间距，具体地通过旋转调节螺杆，带动与其对应螺纹连接的滑座沿着垂直于焊带牵引方向（即各焊带的排列方向）移动，实现滑座在该方向上的滑动调节，使各焊带之间的间距能适应多种规格的光伏阳能电池片的生产要求。

进一步，每组所述的导轮组均包括有导轮支架、转动连接于导轮支架上的若干导轮和可调式导轮，所述可调式导轮设于导轮组末端，各可调式导轮以及导轮均在其圆周面上留有导槽，其中可调式导轮包括有第一轮体、第二轮体和转轴，所述第一轮体与第二轮体之间的间隙形成所述导槽，并且该第一轮体和第二轮体之间沿转轴轴向相对移动以调节导槽宽度。

本实用新型采用上述结构后，可利用第一轮体与第二轮体之间相对滑动调节导槽的宽度，使导槽适配各种宽度的焊带，使其对焊带更精准地限位，防止焊带在可调式导轮的导槽内左右偏移摆动，减少串焊时出现露白的现象。

进一步，所述第一轮体与转轴固定连接，同时第一轮体的内侧面还成形有滑柱和安装部，所述第二轮体套接于所述滑柱上并沿该滑柱滑动调节，同时在第二轮体上开有沿着其径向延伸的螺纹孔，并通过螺纹连接于该螺纹孔内的锁紧螺丝顶压安装部以锁紧第二轮体。

本实用新型采用上述结构后，可利用第二轮体在第一轮体的滑柱上滑动以调节导槽的宽度，当第二轮体在滑柱上滑动到位后，再拧紧螺纹孔内的锁紧螺丝使锁紧螺丝顶压第一轮体的安装部，从而锁紧第二轮体的位置将导槽的宽度固定。

进一步，所述助焊剂盒承接于助焊剂接盘上。利用助焊剂接盘收集焊带上滴落的助焊剂，避免助焊剂污染车间场地腐蚀设备。

进一步，还包括有五组输入端压焊带组和五组输出端压焊带组，该五组输入端压焊带组和输出端压焊带组分别固定连接于五组所述滑座上，其中输入端压焊带组设于导轮组下游，输出端压焊带组设于助焊剂盒下游；各输入端压焊带组和输出端压焊带组均包括有压紧气缸和压块。利用输入端压焊带组和输出端压焊带组将焊带压紧，可防止焊带在后续的切断工序中位置偏移，提高稳定性，以及输入端压焊带组的前压块松开时可释放焊带在拉直时产生的内应力，以防止焊带弯曲变形。

进一步，五组所述的输出端压焊带组下侧设有助焊剂接盒。利用助焊剂接盒收集输出端压焊带组上滴落的助焊剂，避免助焊剂污染车间场地腐蚀设备。

进一步，所述导轮组两侧均有导轮支架，两侧导轮支架均开有轴承安装孔并通过轴承与导轮和可调式导轮的转轴两端转动连接。与单侧安装的导轮支架相比，本实用新型的导轮支架分别从两侧与与导轮和可调式导轮转动连接，极大降低导轮以及可调式导轮的摆动，增加稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的另一立体结构示意图。

图3为本实用新型的立体分解图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为本实用新型的导轮组的立体结构示意图。

图6为本实用新型的导轮组的立体分解图。

图7为本实用新型的可调式导轮的剖视图。