[实用新型]一种可实现连续生产的真空烧结炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金及金属/非金属热处理领域，尤其是涉及一种用于金属注射成型的烧结设备，具体是涉及一种烧结炉。

背景技术

金属注射成型(Metal Injection Molding，简称MIM)是一种从塑料注射成型行业中引申出来的新型粉末冶金成型技术，基本工艺步骤是：首先选取符合MIM要求的金属粉末和粘结剂，然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的喂料，经造粒后再通过注塑机注射到模具里成型，获得的成型坯经过脱脂处理后再高温烧结致密化成为最终成品。

目前MIM高温烧结设备主要包括批次型烧结炉，而批次型烧结炉又以真空烧结炉最为普遍。真空烧结炉每次运行需通过人工或以机械手装载的方式将待烧结的工件送至炉体中，且每次开炉都需要经历以下过程：装料→关闭炉门→抽真空→加热升温→保温→降温→开启炉门→出料，这导致现有真空烧结炉的产能较低，无法满足连续性、大规模生产的需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可实现连续生产的真空烧结炉，以解决现有真空烧结炉的产能较低，无法满足连续性、大规模生产需求的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可实现连续生产的真空烧结炉，包括炉体、进料置换舱与出料置换舱，进料置换舱包括通向外界的第一舱门与通向炉体的第二舱门，出料置换舱包括通向外界的第三舱门与通向炉体的第四舱门，第一舱门、第二舱门、第三舱门与第四舱门可独立启闭，其中，第一舱门和/或第二舱门与第三舱门和/或第四舱门同时处于关闭状态，以保证炉体的内部空间在工作过程中维持真空状态。

作为上述方案的进一步改进方式，还包括将物料由进料置换舱送入炉体的第一物料移送装置。

作为上述方案的进一步改进方式，还包括推动物料在炉体内移动的第二物料移送装置。

作为上述方案的进一步改进方式，还包括将物料由炉体送入出料置换舱的第三物料移送装置。

作为上述方案的进一步改进方式，还包括将物料从出料置换舱内送出的第四物料移送装置。

作为上述方案的进一步改进方式，还包括连接进料置换舱与出料置换舱的回流线。

作为上述方案的进一步改进方式，回流线包括连接进料置换舱的第一回流线，连接出料置换舱的第二回流线，以及连接第一回流线、第二回流线的第三回流线。

作为上述方案的进一步改进方式，还包括将物料由第三回流线运送至第一回流线的第五物料移送装置，将物料由第一回流线运送至进料置换舱的第六物料移送装置，将物料由第二回流线运送至第三回流线的第七物料移送装置，以及推动物料在第三回流线上移动的第八物料移送装置。

作为上述方案的进一步改进方式，还包括依次排列在回流线上并可相对回流线运动的若干载具。

作为上述方案的进一步改进方式，炉体沿进料置换舱至出料置换舱的方向依次设有加热区与冷却区。

本实用新型的有益效果是：

炉体可以持续维持在加热与真空状态，省去了炉体内部频繁地抽真空、加热、保温、降温的过程，从而可以极大地提升了生产效率，更适合于规模化生产。

在本实用新型的优选实施例中，还设置有若干的物料移送装置以实现物料的自动化供应。

在本实用新型的优选实施例中，还设置有回流线以实现载具的回流，进一步提升生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型第一个实施例的正视图；

图2是本实用新型进料置换舱一个方向上的立体示意图；

图3是本实用新型进料置换舱另一个方向上的立体示意图；

图4是本实用新型第二个实施例的正视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右、前、后等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。