[实用新型]集成灶和分体式集成灶下排式用油烟分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及集成灶和分体式集成灶下排式用油烟分离装置。

背景技术

现有技术中的集成灶和分体式集成灶下排式的排烟风道中一般没有安装油烟分离装置，而把油烟分离装置直接安装在风箱上，不仅不利于油烟的过滤分离，而且容易直接将油烟排放至大气中，污染环境，当风箱上的油烟积聚较多使容易影响排烟的速度，进而造成油烟的外溢，影响厨房内的空气质量，同时清洗不方便。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供集成灶和分体式集成灶下排式用油烟分离装置的技术方案，不仅可以有效防止油烟直接从排烟风道排入大气，污染环境，而且减小了油烟分离机构在排烟风道中水平方向面积的占用，降低了噪音，同时便于拆卸清洗。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

集成灶和分体式集成灶下排式用油烟分离装置，其特征在于：包括挡板和油烟分离机构，挡板包括框架和支撑板，支撑板限位在框架内，油烟分离机构固定连接在支撑板的侧面上，油烟分离机构包括第一油烟分离板、第二油烟分离板、第三油烟分离板和安装条，第一油烟分离板、第二油烟分离板、第三油烟分离板呈S形设置，第二油烟分离板位于第一油烟分离板和第三油烟分离板之间，安装条固定连接在第一油烟分离板的顶端，支撑板上设置有至少四个吊钩，吊钩对称分布在油烟分离机构的两侧；通过挡板可以将油烟分离机构安装在集成灶和分体式集成灶的排烟风道中，防止油烟直接从排烟风道排入大气，污染环境，同时挡板便于油烟分离机构的安装与拆卸，便于清洗，通过第一油烟分离板、第二油烟分离板、第三油烟分离板的S形设计，大大提高了油烟分离的效率，与水平设置相比油烟分离效果更显著，同时减小了油烟分离机构在排烟风道中水平方向面积的占用，能满足不同型号大小集成灶和分体式集成灶的使用，安装条用于将第一油烟分离板、第二油烟分离板、第三油烟分离板固定连接在挡板的侧面上，防止在排烟的过程中油烟分离机构晃动而产生噪音，吊钩便于将油烟分离装置安装在集成灶和分体式集成灶的排烟风道中，方便安装拆卸。

进一步，框架的截面呈U形，框架两侧的夹紧部的长度为4～5cm，框架的连接部呈弧形，连接部与竖直方向的夹角为a，夹角a的范围为15～20゜，U形的框架设计，有利于将支撑板夹持牢固，同时框架的弧形设计提高了油烟分离装置整体的美观程度。

进一步，支撑板中间的厚度为6～7cm，支撑板的厚度从中间向两侧逐渐减小，该设计可以与框架的形状相匹配，提高支撑板与框架连接的稳定性和可靠性，防止支撑板与框架之间产生间隙而影响油烟的排放效果。

进一步，安装条和第三油烟分离板上均设置有安装孔，便于将油烟分离机构与支撑板进行固定连接。

进一步，安装条的宽度为10～12cm。

进一步，第一油烟分离板和第二油烟分离板上均匀设置有第一油烟分离槽，第三油烟分离板上设置有第一油烟分离槽和第二油烟分离槽，第一油烟分离槽和第二油烟分离槽相互垂直，第一油烟分离槽竖直设置可以提高油烟分离的效率，第二油烟分离槽水平设置可以将过滤的油污进行汇聚，形成较大的油滴，减少油烟直接排入大气中。

进一步，第一油烟分离板和第二油烟分离板之间的夹角为60～80゜，第二油烟分离板和第三油烟分离板之间的夹角为60～80゜。

进一步，第三油烟分离板的底端设置有折板，折板贴合在第三油烟分离板的背面上，折板的长度为5～6cm，折板的设计可以提高油烟分离机构的安全性，防止在安装或拆卸油烟分离机构时划破手指，同时具有导油的作用，使汇聚的油滴沿着排烟风道内壁向下流动，便于油污的收集。

进一步，吊钩包括安装块和卡块，安装块与卡块垂直连接，安装块上设置有定位孔，卡块上设置有卡槽，通过卡块上的卡槽可以直接将油烟分离装置安装在集成灶和分体式集成灶上，使用灵活方便。

进一步，安装块的宽度为h1，h1的长度为2～2.5cm，卡块的宽度为h2，h2的长度为2～2.5cm。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过挡板可以将油烟分离机构安装在集成灶和分体式集成灶的排烟风道中，防止油烟直接从排烟风道排入大气，污染环境，同时挡板便于油烟分离机构的安装与拆卸，便于清洗；

2、通过第一油烟分离板、第二油烟分离板、第三油烟分离板的S形设计，大大提高了油烟分离的效率，与水平设置相比油烟分离效果更显著，同时减小了油烟分离机构在排烟风道中水平方向面积的占用，能满足不同型号大小集成灶和分体式集成灶的使用；