[实用新型]一种自动塑钢复合管翻边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材加工器械技术领域，具体为一种自动塑钢复合管翻边装置。

背景技术

钢塑复合管是利用碳钢管作基体,内衬高密度聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯等塑料管,经冷拉、热复合等加工手段,使其不仅具有钢管的机械性能,又拥有塑料管的防腐、耐磨性能。因此,已广泛应用于电力、化工、石油、食品、医药、纺织、造纸、印染、水处理等行业。传统翻边工艺采用的是热模冷塑,当热模压入塑料管时,由于塑料的导热性差,翻边部位受热出现暂时的温度分层,靠近翻边模的翻边部位温度较高,称为高温,靠近翻边法兰密封面的部位,相对来说温度较低,称为低温区。高温区塑料变形较大，低温区塑料变形较小。热翻边模挤压成型后,塑料与法兰密封面紧贴;冷却时,塑料随度降低而收缩,高温区塑料收缩变形大,低温区塑料收缩变形小,翻边部位的塑料将会脱离法兰密封面,形成喇叭形翘曲。

如申请号201620493337 .5的专利公开了一种自动塑钢复合管翻边装置，包括机架、翻边法兰、翻边模及翻边模驱动装置，所述翻边法兰背向翻边模的一面设有加热丝，所述加热丝呈螺旋形且均匀盘布在翻边法兰上，本实用新型的翻边装置，对翻边法兰进行加热，使得翻边部位两侧温度一致，避免因温度不同而造成的翻边部变形扭曲。

以上专利所公开的现有技术中，一定程度上能实现塑钢复合管的翻边，但是该装置内没有设置有卡紧装置，在对塑钢复合管进行翻边时，容易导致塑钢复合管在压入翻边模的过程中移动，稳定性较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动塑钢复合管翻边装置，设置有卡紧装置，能对塑钢复合管进行位置固定，使得塑钢复合管在压入翻边模的过程中不至于移动，增加了装置的稳定性，还设置有驱动装置，用于驱动翻边模移动，将翻边模的端部压入塑钢复合管中，设置的电热丝对翻边模进行加热，使塑钢复合管的端部因高温而翻边，达到翻边目的，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动塑钢复合管翻边装置，包括底板，所述底板的上表面左端设置有底座，底座上安装有卡紧装置，底板的上表面中部设置有导轨，导轨的数量为两条，两条导轨相互平行，所述导轨上滑动安装有移动板，移动板的左端面上中心处设置有翻边模，底板的上表面右端设置有支撑块，支撑块上设置有驱动装置，所述底板的上表面设置有PLC控制器和控制面板，控制面板与PLC控制器电连接，PLC控制器与外部电源电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡紧装置包括卡紧环，所述卡紧环的内环面上设置有安装块，安装块的数量为四个，四个安装块均匀阵列在卡紧环的内环面上，安装块上设置有液压杆，液压杆与PLC控制器电连接，液压杆的端部设置有压紧片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻边模包括模具体，所述模具体呈锥形，模具体的外部套设有模具套，模具套也呈锥形，模具体的外侧面设置有电热丝，所述电热丝与PLC控制器电连接，模具套的外部设置有温度传感器，所述温度传感器与PLC控制器电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动装置包括电机和安装板，所述电机和安装板固定在支撑块的上表面，安装板上转动安装有螺杆，所述螺杆通过连轴器与电机的输出轴连接，电机与PLC控制器电连接，所述螺杆上配合安装有螺套，所述螺套固定在移动板的右端面上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制面板上设置有控制按钮和显示屏，控制按钮包括开关按钮、卡紧按钮、移动按钮和加温按钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动塑钢复合管翻边装置，设置有卡紧装置，能对塑钢复合管进行位置固定，使得塑钢复合管在压入翻边模的过程中不至于移动，增加了装置的稳定性，还设置有驱动装置，用于驱动翻边模移动，将翻边模的端部压入塑钢复合管中，设置的电热丝对翻边模进行加热，使塑钢复合管的端部因高温而翻边，达到翻边目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底板、2卡紧装置、3翻边模、4驱动装置、5 PLC控制器、6控制面板、7控制按钮、8显示屏、9支撑块、10电机、11安装板、12螺杆、13螺套、14模具体、15温度传感器、16移动板、17电热丝、18模具套、19卡紧环、20安装块、21液压杆、22压紧片、23底座、24导轨。

具体实施方式