[实用新型]一种膜片测试评价系统

说明书

技术领域

本实用新型属于膜技术领域，具体涉及一种膜片测试评价系统。

背景技术

做为新能源之一的盐能差是利用大海与江河水之间的化学电位差用来发电，获取盐差能的有效方法是用膜控制溶液混合过程的压力延迟渗透，膜的性能起关键作用，在溶液流道内添加隔网有利于维持膜片的几何结构，增加膜的性能，但同时也带来压力损失的问题。

目前没有成熟的理论研究方法，主要采用实验的方法考察在汲取液侧施加压力时隔网对膜片性能的影响，为盐差能发电提供依据。

发明内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种膜片测试评价系统，考察在汲取液侧施加压力时隔网对膜片性能的影响。为了实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种膜片测试评价系统，其特征是，包括称重仪、磁力搅拌器、依次并循环管道连接的中间罐、增压泵、加热器、测试台，中间罐置于称重仪上，加热器出口管路设置压力表、温度表；

还包括原料罐，原料罐依次管道连接到齿轮泵、测试台，测试台管道连接到原料罐，原料罐置于磁力搅拌器上并内设传感器，齿轮泵出口管道设置压力表、温度表；

还包括控制系统，压力表、温度表、传感器连接到控制系统。

作为一种优选，称重仪为电子分析天平。

作为一种优选，传感器为电导率传感器。

其有益效果是，能对膜片性能进行考察，系统调试方便，测定参数准确。

附图说明

图1为一种膜片测试评价系统的结构示意图。

图中数字表示：1、中间罐；2、称重仪；3、增压泵；4、加热器；5、控制系统；6、测试台；7、原料罐；8、磁力搅拌器；9、齿轮泵；10、传感器。

具体实施方式

下面将通过具体实施例对本实用新型做进一步的具体描述，但不能理解为是对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示一种膜片测试评价系统，包括中间罐循环管路、原料罐循环管路、控制系统5，中间罐循环管路包括依次管道连接的中间罐1、增压泵3、加热器4、测试台6，测试台6重新连接回中间罐1，所述中间罐1置于称重仪2上，所述加热器4出口管路设置压力表、温度表。

测试台6为不锈钢材质，在膜两侧分别包含两个尺寸一致的流道，采用防震压力表、电子分析天平、精密温度表等构成回路。

原料循环管路包括原料罐7，所述原料罐7依次管道连接到齿轮泵9、测试台6，所述测试台6管道连接到原料罐7，所述原料罐7置于磁力搅拌器8上并内设传感器10，所述齿轮泵9出口管道设置压力表、温度表；采用防震压力表、精密温度表，传感器采用电导率传感器。

还包括控制系统5，所述传感器10、压力表、温度表连接到所述控制系统5。

本实施例采用醋酸纤维素膜，支撑层为聚酯筛网，隔网采用网状或斜纹状，汲取液用NaCl配制，浓度0.5mol/L，分别在无隔网和有隔网的情况下进行实施。

采用齿轮泵和增压泵在250r/min的起始转速下分别将原料液、中间液输入到两个循环管路中；通过调节增压泵转速改变汲取液侧的压力，精密压力表用于测量膜两侧的水力压力变化，电子分析天平用于测量汲取溶液质量的变化，用于计算膜片的水通量。

电导率传感器测量原料液电导率变化，用于计算膜片溶质的反向通量；控制系统将系统温度维持在常温，并每隔15s自动采集数据一次。

无隔网时有较严重的浓差极化现象，水通量明显下降，盐通量逐渐上升，膜片活性层朝向汲取液时水通量更高。添加单隔网时，明显减弱了浓差极化现象，水通量上升。无压力时，双隔网的膜片性能最好，但是压力增大时产生阴影效应又削弱膜片的有效渗透面积，使得水通量下降。

通过该种方法考察在汲取液侧施加压力时隔网对膜片性能的影响，测定不同状态的膜片水通量、盐通量等参数变化，为提高发电效率提供依据。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。