[实用新型]龙门式加工中心用的全自动直角铣头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工用的设备，是一种龙门加工中心机床的全自动直角铣头结构。

背景技术

龙门式镗铣加工中心的主轴头部件是实现机床切削工件的最终部件。现有龙门框架加工中心机床大多数为立式机床，执行立式切削。直角铣头也叫横向铣头或卧式铣头，是一种机床附件，机床安上直角铣头后刀具旋转中心线可以与主轴旋转中心线成90度加工工件，实现立式切削的立卧转换，用于工件的侧面加工，减少了工件的装夹次数，大大提高了效率并保证加工精度。

直角铣头最先产于欧洲，目前应用在航空、汽车、模具等机械加工的各个领域。国内生产的龙门加工中心选用的直角铣头仍然主要依赖进口。

发明内容

本实用新型专利的目的是提供一种龙门式加工中心用的全自动直角铣头结构，解决了依赖进口存在直角铣头与滑枕接口形式受限、技术参数单一、货期长、成本高等一系列问题。

本实用新型的技术方案是：

这种龙门式加工中心用的全自动直角铣头结构，包括滑枕、锁紧油缸，其特征在于直角铣头结构的连接：滑枕立主轴通过连接盘与直角铣头立轴同轴安装在上头体内，上头体下部连接外套、中间套，将内齿轮、外齿轮固定在其间，立轴下部置于主伞齿轮中心；下头体和其内的外冷套通过上牙盘、下牙盘固定在外套下部，主伞齿轮与卧轴外的副伞齿轮啮合、卧轴通过前后两组轴承与前轴承套和后轴承套共同水平安装在下头体下部；机床滑枕端面四个方位以及直角铣头上头体端面相应四个位置上分别安装一套液压锁紧油缸，通过这四个带有机械自锁功能的液压油缸夹紧头体。

本设计的优越性在于：滑枕立主轴通过立轴键带动头体中竖直方向的主伞齿轮，与其啮合的副伞齿轮与卧轴为一体，从而实现机床从滑枕立轴旋转运动到直角铣头的卧轴旋转运动的转换；当直角铣头卧轴需要旋转分度时，通过液压控制，使固定在立轴上的外齿轮与固定在下头体上的内齿轮啮合，从而通过立轴旋转带动下头体整体旋转，具体分度精度则取决于分别安装于上、下头体上的是一对牙盘的齿数及精度。

本实用新型的有益效果是：

1、卧轴具备自动松夹刀功能，通过自制液压缸实现液压松刀，通过碟簧实现刀具的夹紧。

2、C轴具备自动分度功能，可以实现2.5°×144或5°X72等角度的分度。

3、C轴夹紧油缸具备机械自锁功能，保证机床断电时自动头与连接盘之间无脱离现象。

4、该自动直角铣头可根据用户的需要不断拓展，在保证与滑枕接口形式不变的前提下可以改变主轴组的规格，从而改变机床是一些主参数，加大主轴的刚性及切削能力，从而拓展机床是适用范围。

本实用新型设计的直角铣头结构实现了机床主轴旋转中心线的立卧自动转换。用直角铣头进行工件的侧面加工，减少了工件的装夹次数，同时由于采用自动换头技术，相比手动直角铣头，缩短了铣头的装夹及定位时间，大大提高了加工效率和精度。

本实用新型经过中捷机床有限公司的龙门式数控镗铣床EGC2040试用证明，它是一种结构紧凑，性能可靠的自动直角铣头机构。为改善该机床的自动化程度、提高机床工作效率起了重大作用。本设计实现国产化的同时更解决了直角铣头与滑枕接口形式受限、技术参数单一、货期长、成本高等一系列问题。

附图说明

图1是该实用新型自动直角铣头的结构示意图；

图中，1副伞齿轮；2伞齿键；3拉杆；4油缸活塞杆；5油缸盖；6后轴承套；7油缸体；8下头体；9下牙盘；10上牙盘；11外套；12上头体；13滑枕立主轴；14连接盘；15立轴；16内齿轮；17外齿轮；18中间套；19外冷套；20立轴键；21主伞齿轮；22卡爪芯轴；23卧轴；24前轴承套。

具体实施方式

结合附图1说明本设计全自动直角铣头结构的连接关系：滑枕立主轴13通过连接盘14与直角铣头立轴15同轴安装在上头体12内，上头体12下部连接外套11、中间套18，将内齿轮16、外齿轮17固定在其间，立轴15下部嵌入立轴键20，置于主伞齿轮21中心；下头体8和其内的外冷套19通过上牙盘10、下牙盘9固定在外套11下部，主伞齿轮21与卧轴23外的副伞齿轮1啮合、卧轴23通过前后两组轴承与前轴承套24和后轴承套6共同水平安装在下头体8下部，副伞齿轮1内径有伞齿键2，二者共同固定在卧轴23后部。卧轴23内部前侧装有卡爪芯轴22，后部安装拉杆3和油缸活塞杆4，与油缸盖5和油缸体7共同组成卧轴松夹刀油缸，整体安装在后轴承套6的后部。