[实用新型]一种万向连接器

说明书

技术领域

本实用新型属于连接件技术领域，特别是涉及一种万向连接器。

背景技术

目前的连接件多种多样，它们可以适用于各种不同部件之间的连接。对于焊接领域中使用的变位机，其一般包括有头座、尾座和翻转架，翻转架的一端与头座上的输入轴连接，另一端与尾座上的输出轴连接。当头座与尾座安装位置不准确时，输入轴和输出轴会存在一定夹角，进而导致输出轴及与之相连的部件在工作中产生扭转振动而导致卡死，而且传动部件之间的磨损增大，降低了整个设备的使用寿命。

因此，如何解决上述现有技术存在的缺陷成为了该领域技术人员努力的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种万向连接器，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种万向连接器，包括连接座、支撑座、旋转轴和回转轴，所述支撑座上设有开口，连接座的顶端配合在该开口中，并通过回转轴与支撑座连接，旋转轴转动安装在支撑座上，且旋转轴的转动轴线与回转轴的转动轴线垂直且不相交。

作为一种优选方案，所述连接座和支撑座上均开设有安装孔，安装孔内配合有衬套，所述旋转轴和回转轴分别与衬套间隙配合。

作为一种优选方案，所述支撑座的开口两侧对应连接座上的安装孔设有连接孔，连接孔外侧设有第一限位台，回转轴两端可拆卸式连接盖板，盖板与第一限位台接触。

作为一种优选方案，所述支撑座的安装孔外侧设有第二限位台，旋转轴的两端可拆卸式连接盖板。

作为一种优选方案，所述旋转轴和回转轴内设有注油通道，该注油通道从旋转轴和回转轴的端部通往旋转轴、回转轴与衬套的接触面，在盖板上对应注油通道设有注油嘴，注油嘴与注油通道配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：结构简单，设计合理，特别适用于变位机中翻转架与头座和尾座之间的连接，即使输入轴和输出轴在有一定夹角的情况下，也不会使输出轴及与之相连的部件在工作中产生扭转振动而导致卡死，同时也减小传动部件之间的磨损，提高整个设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型的侧面结构示意图；

图4是图3中的A-A剖视图；

图5是本实用新型的使用状态图；

图6是图5中B处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图4所示，一种万向连接器，包括连接座1、支撑座2、旋转轴3和回转轴4，所述支撑座2上设有开口5，连接座1的顶端配合在该开口5中，并通过回转轴4与支撑座2连接，旋转轴3转动安装在支撑座2上，且旋转轴3的转动轴线与回转轴4的转动轴线垂直且不相交。

所述连接座1包括底板101和连接部102，连接部102固定在底板101上，且连接部102与底板101之间存在60°的夹角。底板101上开设多个螺孔。连接部102的顶部开设有安装孔，安装孔外侧设有第三限位台10，安装孔内配合有衬套6，回转轴4与衬套6间隙配合，在支撑座2的开口5两侧对应连接座1上的安装孔设有连接孔7，连接孔7外侧设有第一限位台8，回转轴4的两端对应穿出连接孔7，并通过螺钉连接盖板9，盖板9与第一限位台8接触。

所述支撑座2上开设有安装孔，安装孔外侧设有第二限位台11，安装孔内配合有衬套6，所述旋转轴3与衬套6间隙配合，旋转轴3的两端通过螺钉连接盖板9。所述第一限位台8、第二限位台11和第三限位台10均为圆环形。

所述旋转轴3和回转轴4内设有注油通道12，该注油通道12从旋转轴3和回转轴4的端部通往旋转轴3、回转轴4与衬套6的接触面，在盖板9上对应注油通道12设有注油嘴13，注油嘴13与注油通道12配合。

参见图5和图6，在使用时，变位机中的翻转架14的两端通过本万向连接器与头座15上的输入轴和尾座16上的输出轴进行连接，连接座1通过底板101连接固定在翻转架14上，输入轴和输出轴上对应安装由支座17，支撑座2通过旋转轴3与支座17活动连接，由于本万向连接器具有2个相互垂直的旋转自由度，因此即使输入轴和输出轴在有一定夹角的情况下，也不会使输出轴及与之相连的部件在工作中产生扭转振动而导致卡死，同时也减小传动部件之间的磨损，提高整个设备的使用寿命。也就是说此万向连接器允许输入轴和输出轴之间存在一定的夹角而不影响传动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。