[实用新型]一种现浇混凝土建筑保温与结构一体化墙体构造

说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土建筑保温墙领域，具体是一种现浇混凝土建筑保温与结构一体化墙体构造。

背景技术

随着国家节能政策的发展要求，国内建筑外墙保温体系迅速发展，但国内现有外墙保温技术存在保温层易脱落，使用寿命短，防火性能差等缺陷，严重制约建筑外墙保温的发展，而且传统保温墙体的寿命较短，在建筑物的使用寿命周期内会产生大量的建筑垃圾，造成对环境的污染，反而达不到应用的效果，因此研发一种寿命长、安全性高的新型建筑外保温技术已成为重要课题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种现浇混凝土建筑保温与结构一体化墙体构造，具有使用寿命长不开裂，不脱落，与建筑同寿命；符合GB50016-2014《建筑设计防火规范》要求，不用做防火隔离带，不用耐火0.5小时外窗等优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种现浇混凝土建筑保温与结构一体化墙体构造，包括外模板，所述外模板的一侧设置有内模板，所述外模板的一侧墙体设置有砂浆防护层，所述砂浆防护层的一侧保温板设置有凹槽结构，所述凹槽结构上安装有Ⅲ型固定支架，所述Ⅲ型固定支架包括第一钢丝网固定槽、楔形凸点、穿钢筋预留孔、钉身和钉帽，所述钉帽上设置有穿钢筋预留孔，所述钉帽的一侧设置有第一钢丝网固定槽，所述钉帽的另一侧设置有钉身，所述钉身上设置有楔形凸点，所述Ⅲ型固定支架的底部设置有保温钉，所述保温钉的一侧设置有保温钉凹槽，所述保温钉的下方设置有保温砂浆柱，以增加保温板的抗压强度，所述保温砂浆柱的一侧设置有钢丝网，所述保温砂浆柱设置在保温板上，所述保温板上还设置有排气筒，所述排气筒的底部设置有具有排气功能的对拉螺栓穿墙管，所述排气筒的上方设置有Ⅰ型固定支架，所述Ⅰ型固定支架包括第二钢丝网固定槽、楔形凸点肋和第一固定钢筋卡口，所述第二钢丝网固定槽的一侧设置有楔形凸点肋，所述楔形凸点肋的一侧设置有第一固定钢筋卡口，所述保温板的一侧设置有混凝土墙体，所述混凝土墙体的一侧设置有墙体钢筋，所述混凝土墙体的顶部设置有Ⅱ型固定支架，所述Ⅱ型固定支架包括第二固定钢筋卡口、花牙状螺丝钉和十字槽螺钉，所述十字槽螺钉上设置有第二固定钢筋卡口，所述十字槽螺钉的一侧设置有花牙状螺丝钉。

作为本实用新型进一步的方案：所述保温钉和连接件，依次与钢丝网、保温板、墙体钢筋，与内侧模板支护形成三维立体结构的空腔。

作为本实用新型进一步的方案：所述保温钉、连接件、水泥垫块等放到保温板与墙体钢筋间并固定，形成空腔构造。

作为本实用新型进一步的方案：所述保温板与预浇筑墙体中，保温板与预浇筑墙体中外侧绑扎钢筋间形成20mm间距空间，使墙体现浇后，墙体钢筋与外侧混凝土间形成20mm的保护层。

作为本实用新型进一步的方案：所述保温板与钢丝网接触一侧，外覆砂浆处机械加工成凹凸槽状结构，靠处理成凹凸槽与外模板形成空腔。

作为本实用新型进一步的方案：所述保温板处理成凹凸槽状结构，靠处理成凹凸槽与外模板形成空腔。

作为本实用新型进一步的方案：所述钢丝网通过连接件固定在保温板上，同时将保温板与外模板隔开，与外模板形成空腔。

作为本实用新型进一步的方案：所述钢丝网加工成凹凸槽状结构，放置于保温板与外模板间形成空腔。

作为本实用新型进一步的方案：所述钢丝网焊接插丝，插接在保温板上，在保温板、钢丝网、外模板间形成空腔。

所述保温钉包括钉身和钉帽，保温钉为钢塑共筑结构，钉帽部分由塑料制成，钉身由钢制成。保温钉除固定保温材料的功能外，还有支撑两侧模板的功能，保温钉在内侧模板接触部分有钉帽，以防止内侧墙体返潮长锈。保温钉加长了，与两侧模板间距一致，以起到支撑两侧模板的功能。

与现有技术相比，本实用新型有益效果：

本现浇混凝土建筑保温与结构一体化墙体构造，在保温板面上铺设砂浆防护层，两侧或一侧板面分别铺设柔性抗裂砂浆，并在模板支护时在保温板的外侧预挂钢丝网，经现浇混凝土形成剪力墙，待墙体撤除模板后，在墙体外侧抗裂砂浆将钢丝网预埋在砂浆中形成加强层，将燃烧等级为A级的保温材料与燃烧等级为B级的保温材料在保温板上开纵向凹槽，在凹槽内铺设砂浆，通过粘结砂浆或树脂胶，将两种板材粘结在一起，形成AB形结构待砂浆凝固后形成有纵向肋的砂浆增强层，以增加保温板板面的抗弯折强度。保温板上设有保温砂浆柱，以增加保温板的抗压强度。

附图说明

图1为本实用新型的垂直剖面图。

图2为本实用新型的保温板示意图。