[实用新型]一种砂型铸造用起模器

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及一种砂型铸造用起模器。

背景技术

砂型铸造是在型砂中生产铸件的方法，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来一直是铸造生产中的基本工艺，砂型铸造中需要利用模具在型砂中先预制砂型模具，当砂型模具预制完成后，需要将模具由型砂中取出，传统的取模具的方法为手工进行，手工取模具会对砂型造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂型铸造用起模器，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种砂型铸造用起模器，包括底座、液压升降柱、横杆、伸缩杆、永磁铁板，所述底座底部设有螺纹连接的三角型固定架，液压升降柱焊接在底座上，液压升降柱的顶部设有轴连接的横杆，横杆能绕轴进行旋转，横杆的底部开设有滑槽，伸缩杆通过滑槽与横杆连接，且伸缩杆能沿滑槽进行前后移动，所述伸缩杆的自由端焊接有固定板，固定板的下方设有永磁铁板，固定板及永磁铁板上均开设有两组螺纹孔，且固定板上的螺纹孔与永磁铁板上的螺纹孔处于同一垂直线上，螺杆与螺纹孔连接，所述永磁铁板的底部粘结有气囊，气囊的一侧设有螺纹连接的充气管。

优选的，所述固定板通过转轴与永磁铁板连接。

优选的，所述液压升降柱的型号为ZS-Y200。

优选的，所述横杆及伸缩杆均采用钛镁合金制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型结构简单，设计合理；当砂型制作完成后，利用永磁铁板的磁性对模具进行吸住，然后垂直将模具由型砂中取出，从而避免了手拿模具对砂箱内的砂型造成损坏；伸缩杆及液压升降柱能根据模具的高度进行调节；转轴连接的永磁铁板能根据模具的大小、形状，进行旋转从而选择适宜的位置对模具进行吸引；模具吸引出来后不易由永磁铁板上取下时，通过向气囊内充装气体增加模具与永磁铁板的间隙，从而易于模具的取下，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型砂型铸造用起模器示意图。

图2为本实用新型砂型铸造用起模器的横杆示意图。

图3为本实用新型砂型铸造用起模器的固定板放大图。

图4为本实用新型砂型铸造用起模器的永磁铁板背面示意图。

图中：1、固定架，2、底座，3、液压升降柱，4、轴，5、横杆，6、伸缩杆，7、固定板，8、永磁铁板，9、滑槽，10、螺杆，11、转轴，12、螺纹孔，13、气囊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-4所示，一种砂型铸造用起模器，包括底座2、液压升降柱3、横杆5、伸缩杆6、永磁铁板8，所述底座2底部设有螺纹连接的三角型固定架1，液压升降柱3焊接在底座2上，液压升降柱3的顶部设有轴4连接的横杆5，横杆5能绕轴4进行旋转，横杆5的底部开设有滑槽9，伸缩杆6通过滑槽9与横杆5连接，且伸缩杆6能沿滑槽9进行前后移动，所述伸缩杆6的自由端焊接有固定板7，固定板7的下方设有永磁铁板8，固定板通过转轴11与永磁铁板连接，固定板7及永磁铁板8上均开设有两组螺纹孔12，且固定板7上的螺纹孔12与永磁铁板8上的螺纹孔12处于同一垂直线上，螺杆10与螺纹孔12连接，所述永磁铁板8的底部粘结有气囊13，气囊13的一侧设有螺纹连接的充气管，起模器适用于铁、钴、镍的模具，或其他材质的模具表面进行磁化。

本实用新型工作原理：砂型铸造填砂完成后，且砂箱成型后需要将模具取出时，选择适宜的地点将底座2通过固定架1固定稳定，调节伸缩杆6的前后位置及上下高度，同时旋转永磁铁板8利用螺杆7将永磁铁板8固定在适宜的位置，利用永磁铁板8的磁性将砂箱内的模具吸住，调节液压升降柱3或伸缩杆6的高度将模具垂直带离砂型，如永磁铁板8上的模具不易取下时，通过充气管将向气囊13内注入气体，增加模具与永磁铁板8的间隙从而易于模具的取下。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。